Como otimizar a preparação para o enfesto na indústria da moda?

A preparação para o enfesto é uma das etapas mais importantes da confecção. Afinal, é nela que o tecido é verificado, alinhado e organizado para garantir um corte preciso, evitar desperdícios e manter a qualidade do produto têxtil. 

Por isso, otimizar esse processo é fundamental para ganhar produtividade e reduzir erros no processo.

Pensando nisso, neste artigo, você vai entender como melhorar a preparação para o enfesto na indústria da moda e quais práticas tornam essa etapa mais eficiente.

Vamos lá?

Como otimizar a preparação para o enfesto?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Não basta executar um bom enfesto se a preparação não estiver correta. Sem essa etapa bem-feita:

• Defeitos e falhas do tecido passam despercebidos;
• Comprometem a qualidade das peças;
• Aumentam o desperdício.

Nesse sentido, a otimização depende do controle das variáveis da matéria-prima. Muitas confecções analisam apenas as medidas das peças prontas, mas ignoram a origem dos problemas, que geralmente está no próprio tecido.

É essencial ter informações básicas de cada rolo, como largura, metros, área útil, gramatura de tecido e rendimento. São esses dados que tornam o planejamento do enfesto muito mais preciso.

Afinal, quando a indústria tem acesso a indicadores reais e atualizados, consegue escolher o melhor rolo para cada ordem de corte, evitar recolhimentos por defeitos e reduzir variações que afetam o resultado final. 

O papel da tecnologia têxtil na preparação para o enfesto

Como vimos, a otimização da preparação para o enfesto depende de dados! Sem eles, não há como garantir a eficiência dessa etapa. 

O problema é que, hoje, as confecções ainda se apoiam apenas nas informações da etiqueta do fabricante. Contudo, essas medidas mudam após o descanso do tecido. Ou seja, não são precisas o suficiente para garantir um enfesto de alto desempenho e qualidade.

A boa notícia é que já existem tecnologias têxteis que automatizam essa preparação e dão total controle sobre as variáveis da matéria-prima. 

Elas garantem informações exatas quanto a defeitos, largura útil, comprimento real e encolhimento, por exemplo. Assim, o corte é programado sem achismos.

Veja como elas funcionam:

1. Revisadeira

A Revisadeira otimiza a preparação já na entrada do tecido na confecção. Ela:

• Alinha as bordas do rolo;
• Identifica defeitos automaticamente;
• Classifica a qualidade do tecido;
• Gera um relatório com informações reais do rolo.

Assim, é possível saber exatamente o que está comprando e evitar defeitos que comprometem o corte.

Vale destacar que as versões mais modernas utilizam inteligência artificial para identificar defeitos automaticamente, sem depender do olhar do operador. Isso reduz falhas humanas, acelera o processo e garante uma análise muito mais precisa de cada rolo.

2. Lavadora de Amostras

O encolhimento é uma das maiores variáveis do enfesto. E com a Lavadora de Amostras, é possível:

• Obter o percentual real de encolhimento da malha;
• Reduzir testes de 3 horas para apenas 20 minutos;
• Usar pouca quantidade de tecido;

Isso garante uma programação de corte mais assertiva e reduz perdas.

Leia também: Por que usar uma Lavadora de Amostras no lugar das máquinas domésticas?

3. Relaxadeira

Por fim, o descanso da malha, que antes exigia 24 a 48 horas, pode ser feito em minutos com a Relaxadeira, que:

• Realiza o relaxamento completo;
• Elimina o enfestamento e enrolamento da malha fraldada;
• Informa o comprimento e largura reais de todo o rolo.

Assim, o tecido chega ao corte estabilizado e com medidas confiáveis.

Quais são os melhores tipos de enfesto?

Agora que você já sabe como otimizar a preparação, é importante entender mais sobre o processo e as características do enfesto em si.

Existem tipos de enfesto diferentes e eles precisam ser escolhidos de acordo com alguns fatores, como: 

• Equipamentos disponíveis;
• Necessidades de produção;
• Material têxtil utilizado;
• Orientação do fio;
• Alinhamento de ourelas, entre outras.

Conheça agora os principais tipos de enfesto utilizados nas confecções:

1. Enfesto par

O enfesto par, também conhecido como acordeão ou ziguezague, é feito colocando as folhas direito com direito e avesso com avesso. 

Sua vantagem é a velocidade, visto que este método já resulta nas duas partes da peça, a esquerda e a direita.

2. Enfesto ímpar

Ao utilizar este método de enfesto, é necessário voltar ao início da mesa para recomeçar a estender a folha seguinte. Consequentemente, ele rende apenas uma parte de cada peça. 

Por isso, costuma ser utilizado especificamente para cortes assimétricos.

Leia também: Corte transversal de tecidos: a precisão no beneficiamento têxtil

3. Direito com direto em sentidos opostos

Tecidos que deslizam facilmente, como o veludo e o chenille, precisam ser dispostos com os sentidos em direções opostas, iniciando na mesma extremidade da mesa.

Isso evita o deslizamento entre as faces e, consequentemente, as falhas no processo de corte.

Checklist do enfesto: 4 pontos para o sucesso da etapa

Além de saber qual tipo de enfesto utilizar, é preciso tomar alguns cuidados durante esta etapa:

• Evite combinar lotes e nuances de tecidos porque isso pode causar variações tonais no enfesto. Se a mistura for inevitável, utilize cores com grande contraste para prevenir confusão durante a costura;
• O alinhamento cuidadoso das ourelas é fundamental para o máximo aproveitamento do tecido têxtil. Se houver formação de dobras ou rugas, há grande risco de deformações que não poderão ser corrigidas na etapa de costura;

• O número de folhas ou camadas de tecidos não se relaciona apenas com a quantidade de peças desejadas. Ele deve considerar a altura da faca de corte, a espessura do tecido e a habilidade do cortador;

• Cada tecido deve ser analisado individualmente porque nem todos possuem uma orientação de corte definida por características como o pelo, o brilho ou as estampas.

Próximo passo para garantir a qualidade do enfesto!

Otimizar a preparação para o enfesto é um passo decisivo para eliminar desperdícios e elevar a qualidade da sua produção. A precisão exigida nesta etapa depende da automação têxtil e do controle de dados.

É por isso que as soluções da Delta Máquinas Têxteis são indispensáveis. A Relaxadeira, Revisadeira e a Lavadora de Amostra garantem que seu tecido chegue ao corte estabilizado e inspecionado.

Então, fale com um consultor Delta e pare de perder tempo e dinheiro com erros evitáveis!