La gran mayoría de los problemas de calidad de los productos textiles están relacionados con la falta de inversión en soluciones inteligentes. El uso inadecuado de la maquinaria o su obsolescencia son las principales causas de la baja competitividad de las empresas en el mercado.
¿Sientes curiosidad? Siga leyendo para saber más sobre esta relación y cómo resolver los principales impactos negativos causados por sus productos.
¡Feliz lectura!
¿Qué dificulta la calidad del producto textil?
La falta de calidad de los productos textiles suele estar relacionada con problemas de residuos y baja productividad. Esto se debe a que todavía hay empresas del sector que utilizan equipos anticuados o inadecuados en su producción.
Por ejemplo, el uso de máquinas domésticas para probar muestras textiles. Esto sólo provoca retrasos y pérdidas de material. Entre otras cosas, porque estos equipos no se desarrollaron para atender la demanda textil ni para colaborar en la inspección de la calidad de los tejidos.
Del mismo modo, algunas empresas siguen insistiendo en que no se comprueben los tejidos adquiridos. Esto pone en peligro la fase de dobladillado y, por tanto, toda la cadena de producción. Después de todo, durante la apertura del tejido, para apilarlo en capas y recortarlo así para la construcción de moldes, pueden surgir problemas con las dimensiones. En consecuencia, la pérdida de material es inevitable.
Además, la falta de control de la tensión en los tejidos puede provocar de nuevo la pérdida de piezas por estiramiento y contracción. Y si no se invierte en automatización y optimización de recursos. La optimización de los procesos genera retrasos, paradas y aumenta las posibilidades de error humano.
Estos fallos constantes interrumpen las actividades diarias de producción y contribuyen a problemas en la finalización del producto. También tienen un efecto negativo en la imagen y la salud financiera de la industria.
Así de sencillo. El material y el tiempo desperdiciados dificultan la rentabilidad de la empresa. Los retrasos y la falta de calidad del producto final también son motivo de preocupación. mala reputación a la empresa.
Por tanto, es esencial invertir en soluciones inteligentes para garantizar más calidad y menos pérdidas de tiempo y dinero en su producción. Así, generar mayor protagonismo en el mercado en medio de más de 22.500 unidades de producción en todo el país, según Abit.
Descubra las soluciones Delta Máquinas Textiles que contribuyen a la calidad del producto textil
Como hemos visto antes, sigue siendo muy habitual que las empresas del sector textil tengan problemas con la calidad de sus productos textiles. Gran parte de ello está relacionado con la resistencia a utilizar soluciones actualizadas, inteligentes y coherentes con el sector.
Así que, para solucionar estos errores de una vez por todas, hemos elaborado una lista de soluciones Delta Máquinas Textiles. Consulte los detalles y diferenciales de cada uno para comprender cómo contribuyen a la productividad y la calidad del sector.
Correctores
Los correctores son los primeros mencionados entre las soluciones Delta que ayudan a resolver los problemas de calidad de los productos textiles. Son la respuesta a la falta de atención que se presta al tejido comprado.
Como hemos visto antes, el proceso de revisión de tejidos no era muy común en el sector. Y muchas empresas siguen comprando sus piezas sin comprobar la calidad del producto y el acabado. El riesgo de hacer esto es enorme.
Por eso Delta, al darse cuenta de este problema tan común, ha desarrollado el corrector de pruebas. Se encarga de inspeccionar y garantizar el calibrado y el peso de las mallas. También fomenta normalización y automatización de este proceso. Esto se traduce en un aumento de la productividad.
Hoy en día existen varios modelos de esta máquina textil inteligente, como la Non-Stop (RNS170), la Knit and Woven (REV170), la Tubular (REV550), la Flat Woven (REV 110) y la Knit and Flat Woven (REV450).
Pero debemos destacar la versión más reciente del Revisadora de tela abierta REV1000, a Vista iConcept de Smart Vision. Se basa en la Inteligencia Artificial para revisar los defectos de los tejidos.
Con él, el papel del operador será sustituido. Esto se debe a que la cámara del corrector realiza la inspección y señala la información sobre el tejido en el software (que puede o no estar integrado con su ERP).
En cualquier caso, con los correctores Delta, el control de calidad se hace más asertivo gracias a la recopilación de datos. Esto permite gestión de procesos se guía por información real. Además, aumentan la productividad y la calidad gracias a la automatización y la normalización.
Lavadora de muestras
La Lavadora de muestras es una solución Delta para sustituir el uso inadecuado de las máquinas domésticas de ensayo por contracción. Ahora, un proceso que llevaría una media de 3 horas puede tener lugar en unos 15 minutos.
Se trata de una máquina inteligente que acelera los procesos de lavado y secado de las prendas y evalúa el porcentaje de encogimiento del tejido. Con ello, ayuda a resolver uno de los mayores problemas del sector: la falta de estabilidad del dimensionamiento de las piezas. También ayuda a evitar pérdidas de material y reduce los costes.
A Lavadora de muestras Delta dispone de ciclos de lavado, centrifugado y secado, además de determinar el porcentaje de encogimiento y arrugas. Estas funcionalidades facilitan el seguimiento del proceso de producción, generando calidad en el producto.
Varias empresas ya utilizan la Lavadora de muestras para garantizar agilidad, productividad y calidad en sus procesos. Y el Havan es uno de ellos.
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Estación hidroaspersora
La Estación Hydro Sprayer resuelve otro problema de calidad de los productos textiles: la dificultad para controlar la tensión del tejido. Recupera la humedad residual de géneros de punto y tejidos perdida durante el proceso de acabado/secado.
En otras palabras, dependiendo de la composición del tejido, con esta solución Delta es posible mejorar el ajuste, la costurabilidad y el tacto final de la prenda. Lo que, por supuesto, genera ganancias de calidad, productividad y rentabilidad.
Aquí también se pueden aplicar productos para conseguir un acabado más distinguido, con la ayuda del ajuste de la recuperación natural de la fibra. Y también puede introducir manualmente el peso y la composición de los tejidos.
La solución también permite crear «recetas». Es decir, configuraciones preestablecidas para determinados materiales. Se trata de un detalle que hace que las operaciones sean mucho más eficientes y productivos.
Envasadora automática
A Embaladora de rollos automática garantiza la calidad total del producto textil Esto se debe a que proporciona el acabado perfecto durante el proceso de envasado. Todo ello garantizando una reducción del consumo de plástico y, en consecuencia, de costes hasta un 20%.
Al fin y al cabo, aprovecha al máximo la materia prima, eliminando la incidencia de rebabas y residuos. Dispone de un sensor que define la cantidad necesaria de plástico que debe utilizarse, en función del diámetro del rollo.
Además, la máquina es capaz de empaquetar 240 rollos por hora. También realizamos pesaje y etiquetado. Esto genera importantes beneficios para la competitividad del mercado.
La Envasadora Automática es ideal para procesos continuos gracias a la posibilidad de integración directa con las Revisoras. También puede utilizarse en el envasado de otros materiales, como papel, laminados y segmentos similares.
Y cabe destacar que, al automatizarse, el envasado de los rollos resulta más ágil y preciso. De este modo, aumenta en torno a 80% la productividad de esta etapa.
Textil Rama
Por último, la calidad del producto textil puede garantizarse completamente con la ayuda de Rama Textil ¡Delta! Es sinónimo de productividad, agilidad y eficiencia.
La solución garantiza que otras actividades tengan lugar en un único proceso. Por ejemplo, impregnación química, alineación de estructuras, secado y termofijación de tejidos.
Y es a través de automatización de estos pasos, la máquina ofrece tacto, gramaje y estabilidad dimensional. Todo en un único lugar, ¡y con gran seguridad y agilidad! Por esta razón, puede alcanzar 50 metros de largo.
Como resultado, la producción se vuelve más eficiente y la realización de actividades genera resultados más positivos. No en vano, su gran diferencial y tecnología textil aplicada al producto.
En otras palabras, integra los datos en tiempo real con el ERP, garantizando un mejor seguimiento y control de las variables del proceso.
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¿Y ahora qué?
A la vista de lo expuesto en este texto, podemos concluir que si todavía tiene problemas con la calidad de los productos textiles, es porque todavía no ha invertido en máquinas inteligentes.
Y aquí en Delta Máquinas Textiles tenemos las soluciones que ayudan a eliminar estas adversidades, generando una mejora completa en su producción.
Hable ahora con uno de nuestros asesores para obtener información personalizada sobre cómo puede contribuir Delta al desarrollo de su sector.
