Você já notou as vantagens da confecção na indústria 4.0? A indústria têxtil evoluiu significativamente nos últimos anos, e a automação tem trazido benefícios para diversas empresas.
Com ela é possível otimizar os processos, aumentar a produtividade e até evitar desperdícios.
Quer saber como? Continue a leitura do artigo
Confecção na indústria 4.0: um contexto geral
A confecção na indústria 4.0 gerou uma das principais mudanças para o processo produtivo: a automação!
Com ela, a indústria de confecção garante uma série de benefícios que contribuem para a competitividade. Transformando suas operações, as empresas se tornam mais ágeis para enfrentar os desafios do futuro.
Afinal, a indústria 4.0 é um conceito que promove a digitalização das atividades industriais para otimizar recursos, aumentar a produção e melhorar os relacionamentos.
Nesse modelo, componentes físicos e virtuais são interconectados por automação e sistemas digitais, resultando em uma operação mais eficiente.
Não por acaso, segundo dados apresentados pela CNN, as inovações da indústria 4.0 podem aumentar a produtividade industrial em até 38%!
Sem contar que, para 80% das organizações, a automação, junto com outras tecnologias, resulta na redução de custos relacionados à indisponibilidade e à qualidade dos produtos e serviços.
Inclusive, para um terço das indústrias, o custo por hora de inatividade de uma máquina é de, no mínimo, R$100 mil. Nesse contexto, a automação surge como uma solução eficaz.
Assim, a confecção na indústria 4.0 se torna mais estratégica e inteligente, permitindo a produção de itens personalizados que atendem às necessidades do consumidor final.
Além disso, ao tomar decisões em tempo real, com base em dados confiáveis, a indústria consegue responder às mudanças do mercado com precisão, destacando-se em meio à concorrência.
O real ganho produtivo gerado pela confecção na indústria 4.0
Com a automatização proporcionada pela confecção na indústria 4.0, todas essas etapas agora são realizadas de forma mais rápida e precisa.
Atualmente, os equipamentos 4.0 oferecem uma variedade de soluções para os problemas associados aos métodos tradicionais de preparação e revisão de malhas.
Revisadeira de Malhas
Por exemplo, a Revisadeira de Malhas é capaz de monitorar características como largura e metragem, além de possuir um sistema de sincronismo e estiramento, e um sistema que garante a qualidade do rolo.
Para acrescentar, ela gera um mapa de defeitos, indicando áreas comprometidas nos tecidos. Os dados coletados por esse equipamento são armazenados, permitindo que os insumos reprovados sejam devolvidos ao fornecedor devido à não conformidade.
Relaxadeira de Malhas
Em seguida, os tecidos que não precisam de relaxamento são direcionados ao armazenamento, enquanto os que necessitam de descanso passam pelo processo em uma Relaxadeira de Malhas.
Esse equipamento elimina totalmente a necessidade de um espaço dedicado ao descanso da malha.
E em menos de dez minutos, realiza o processo de relaxamento do rolo, faz a climatização e ainda fornece dados precisos sobre comprimento, largura e área de corte lateral.
Decisão baseada em dados
Sendo assim, como a confecção na indústria 4.0, além de acessar informações precisas em uma base de dados online, é possível evitar a retirada do rolo do enfesto devido a variações de medidas ou defeitos de fabricação.
Com o controle dessas informações, você será capaz de identificar quando a matéria-prima não atende ao padrão de qualidade necessário, permitindo a substituição do fornecedor, se preciso.
Isso evita o uso de malhas de baixa qualidade na produção. Como resultado, elimina a confecção de peças de segunda linha, que acabam sendo vendidas a preços inferiores, resultando em perda de receita.
Assista ao vídeo abaixo para entender o ganho produtivo dessas soluções na prática!
As mudanças geradas pela automação da confecção 4.0
Obter informações sobre a matéria-prima é fundamental para um controle de qualidade eficiente na indústria de confecção!
A modernização da confecção na indústria 4.0 traz como resultados naturais:
- Padronização dos produtos;
- Melhoria da qualidade;
- Redução de falhas;
- Aumento da produtividade.
Contudo, para que tudo funcione adequadamente, é essencial não apenas investir em maquinário, mas garantir que os fornecedores ofereçam matérias-primas de excelência.
Também é fundamental treinar a equipe para que todos compreendam a importância da automação na indústria têxtil.
Por fim, deve-se monitorar continuamente a produção, fornecendo feedbacks positivos e corretivos sobre os itens fabricados, de modo a otimizar cada vez mais o processo.
Assim como em outros setores, a tecnologia veio para aprimorar os processos. As confecções que não acompanharem essa evolução acabarão perdendo competitividade, e seus métodos, gradualmente, se tornarão obsoletos.
Lembre-se: o consumidor busca cada vez mais qualidade e custo-benefício. Com a concorrência crescente, não há mais espaço para falhas nos processos.
Investir em modernização e adotar a confecção na indústria 4.0 tornou-se essencial para se manter relevante no mercado.
Alcance novos patamares com a confecção na indústria 4.0!
A confecção na indústria 4.0, impulsionada pela automação de máquinas têxteis inteligentes, como a Revisadeira e a Relaxadeira, proporciona ganhos significativos para o crescimento da indústria.
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Afinal, como era a preparação e revisão de malha antes da confecção 4.0?
Na indústria de confecção, tradicionalmente, ao comprar o rolo de malha, bastava se basear apenas nas informações disponibilizadas pelo fabricante.
Entretanto, qualificar e quantificar o material ou realizar uma análise física dos padrões de qualidade de cada rolo manualmente pode consumir muito tempo.
O processo de revisão de tecidos não era comum no setor antes da confecção na indústria 4.0. Isto é, muitas indústrias adquiriam suas peças sem conferir a qualidade e o acabamento da mesma.
Essa prática resultava em atrasos e gargalos significativos durante o processo de enfesto. Os erros de dimensionamento só eram detectados após a abertura e o empilhamento dos tecidos em camadas, o que causava problemas nos recortes e moldes.
Além disso, o próprio fabricante recomenda que alguns tipos de tecido passem por descanso/relaxamento da malha para retornar ao seu estado normal.
No entanto, essa operação leva de 24 a 48 horas e requer um espaço adequado em redes ou mesas para que o tecido possa se abrir corretamente durante o relaxamento.
Essas horas representam um período em que a produção está paralisada, além de aumentar o risco de falhas humanas.
A incapacidade de detectar defeitos nos tecidos é “normal”, nesse contexto, já que são percebidos após a confecção dos produtos, ou a inadequação no relaxamento da malha.
Todos esses obstáculos tornam os processos de confecção mais complexos, lentos e propensos a erros, resultando em grande desperdício, aumento de custos e improdutividade.
