Saber identificar y aplicar los tipos de mantenimiento industrial ayuda a promover más ahorro, productividad y optimización del tiempo. Comprender cómo funcionan es clave para desarrollar estrategias destinadas a eliminar pérdidas y períodos prolongados de inactividad.
En este artículo enumeramos los principales tipos de mantenimiento textil y sus características, así como consejos sobre cómo aplicarlos. ¡Descubre a continuación!
Pero al fin y al cabo, ¿cuáles son los tipos de mantenimiento industrial?
Conocer los tipos de mantenimiento industrial es fundamental para planificar mejor las actividades y así promover la productividad.
¡En nuestro blog siempre reforzamos la importancia del mantenimiento textil! Esto se debe a que creemos que una industria planificada, organizada, bien estructurada y tecnológica es capaz de impulsar la evolución de todo el sector.
¡Es simple! Brasil es la mayor cadena textil completa de Occidente, según Abit. Y mientras más planificación, más eficiencia y, en consecuencia, aún más desarrollo textil.
Creemos que la tecnología, la organización, la planificación y la innovación son fundamentales para el crecimiento de tu industria y, posteriormente, del mercado brasileño.
Por lo tanto, para tener una excelente gestión del mantenimiento, es necesario comprender y saber aplicar los diferentes tipos de mantenimiento industrial. Esta es la única forma de evitar retrabajos y cuellos de botella en la producción.
Cuanto mayor sea la productividad y el rendimiento de los empleados y de las operaciones, mejores serán los resultados.
Después de todo, de nada sirve tener máquinas textiles y empleados competentes si los pasos de mantenimiento no ocurren de manera planificada y preventiva, eliminando paradas innecesarias.
Por eso, enumeramos a continuación los principales tipos de mantenimiento industrial para que empieces a aplicar estas técnicas en tu industria! ¡Descubre a continuación!
Mantenimiento Preventivo
El Mantenimiento Preventivo es el más eficiente e importante para los resultados. Sobre todo porque el objetivo principal de este proceso es prevenir grandes problemas, eliminando daños a las operaciones y a la industria.
Es fundamental no solo para promover la productividad, sino también para extender la vida útil de los equipos, aumentar la seguridad de los empleados, eliminar reparaciones, garantizar una mejor gestión y optimización de los recursos.
Así, la forma más eficiente de no dejar el equipo paralizado por un largo período está en la construcción de un plan detallado de mantenimiento preventivo.
Es decir, para evitar daños en los equipos, se deben realizar inspecciones periódicas para evaluar los activos y sus características. Aquí es necesario analizar su funcionamiento, al mismo tiempo que observas el estado de los componentes y realizas pequeñas reparaciones para mantener un perfecto funcionamiento.
La intención es construir un plan con tareas de mantenimiento de rutina para evitar correcciones mayores y mantener las interrupciones operativas lo menos posible. Después de todo, con todo planificado, será posible programar los controles de una manera que cause un menor impacto en la producción.
Sin mencionar que, con un monitoreo periódico, se pueden construir e identificar estándares de inspección, mantenimiento y producción más eficientes. Este estudio, por lo tanto, colabora con el desarrollo de mejoras.
Seguir esta planificación es fundamental para ahorrar tiempo y dinero. Teniendo en cuenta que una parada o avería imprevista es lo mismo que tener gastos no previstos.
Un artículo sobre el tema señala algunos ejemplos de actividades preventivas, tales como:
- Estandarización de materiales;
- Adaptación de equipos en base a la experiencia;
- Capacitación;
- Estudio de la vida útil de los equipos;
- Implementación de inspecciones programadas;
- Aplicación de intervenciones preventivas.
Mantenimiento Correctivo Planificado
El Mantenimiento Correctivo Planificado, como su nombre ya lo indica, es un proceso que tiene como objetivo corregir las fallas antes de que se conviertan en problemas mayores.
Porque es planificado, ocurre junto con el Preventivo. Esto se debe a que en estos tiempos se realizan las reparaciones necesarias que se encuentran en las inspecciones.
El sentido de urgencia es menor que el Correctivo No Planificado (que veremos en el próximo tema), pero aún requiere mayor atención y cuidado que el Preventivo.
Por ello, aquí se realizan sustituciones de componentes y reparaciones más complejas de maquinaria y equipos. Pero como se identificaron con anterioridad, se pueden programar para organizar la producción y evitar pérdidas innecesarias.
Este es también el momento de bloquear estratégicamente el equipo. Es decir, imagine que la gerencia ya estaba al tanto del bajo rendimiento de un activo determinado, pero esperar la falla fue deliberado.
Esto se debe a que, de esta manera, el gerente organizará mejor los recursos e identificará el momento ideal para parar y cambiar piezas, por ejemplo. Aquí, la seguridad de los empleados también es muy importante.
Mantenimiento Correctivo No Planificado
El Mantenimiento Correctivo No Planificado es uno de los tipos más simples de mantenimiento industrial textil.
Este es un mantenimiento industrial que opera solo en tiempos de crisis. Es decir, se utiliza cuando se produce un fallo imprevisto y no calculado. Y por tanto, es la que suele generar mayores costes.
Destacamos aquí que, no siempre, tu industria tendrá un equipo disponible para realizar el mantenimiento de emergencia para reducir los costos y el tiempo de inactividad.
Los daños y defectos, desafortunadamente, son bastante comunes. Pero la industria que no los planifique, prevenga u organice frente a ellos estará confiando en la suerte, haciendo insostenible el negocio.
Por lo tanto, es fundamental evitar este tipo de mantenimiento para promover una mayor salud financiera y productiva.
Mantenimiento Predictivo
El Mantenimiento Predictivo consiste en estudiar la maquinaria para predecir cuándo será necesario intervenir en el equipo.
Es necesario señalar la causa del defecto y evaluar, por ejemplo, qué pieza es la idónea para sustituir la dañada. Detrás hay todo un análisis que actúa estratégicamente en el mantenimiento para predecir y aplicar las reparaciones.
El diagnóstico se puede obtener estudiando los algoritmos del software de las máquinas tecnológicas. Al fin y al cabo, suelen señalar el momento en que necesitará revisión, pudiendo programar y planificar la parada.
Se puede decir que este mantenimiento tiene como objetivo prevenir el deterioro del equipo. Es decir, actúa en el momento adecuado y oportuno, antes de que se produzca la avería o avería.
De acuerdo con el artículo ya citado en este texto, algunas de las actividades de mantenimiento son:
- Cobertura de monitoreo;
- Habilidad requerida para operar;
- Tiempo de aplicación y descanso.
Idealmente, este mantenimiento debe ocurrir después de la aplicación de la cultura preventiva. En caso contrario, sólo corresponderá a actividades de recogida de datos.
Mantenimiento Detectivo
Finalmente, el Mantenimiento Detectivo ocurre cuando los procesos o sistemas utilizados en su industria no permiten la detección temprana de fallas.
Este es un procedimiento que tiene como objetivo identificar fallas y problemas imperceptibles para muchos. Así, la inspección, que se realiza de forma más exhaustiva, probablemente conducirá a un mantenimiento correctivo planificado.
Para ello, se realizan pruebas periódicas para encontrar inconsistencias en los activos y encontrar comportamientos inusuales que puedan ser ignorados en el día a día.
¿Cómo aplicarlos?
Para aplicar todos los tipos de mantenimiento industrial mencionados anteriormente es necesario planificar, excepto en el caso del Correctivo No Planificado. De todos modos, recuerda, este debe evitarse en la medida de lo posible para eliminar costos innecesarios de recursos y tiempo.
Por lo tanto, es necesario comenzar a estructurar una Planificación y Control de Mantenimiento (PCM). Este plan consiste en un conjunto de estrategias y acciones encaminadas a prevenir fallas, corregir defectos y mejorar la producción.
Solo así será posible estudiar, analizar, recopilar y compartir la información necesaria para todos los sectores de tu industria.
Para ello, es fundamental recopilar datos, monitorear indicadores, crear un Procedimiento Operativo (PO), crear un presupuesto financiero o estar en línea con el sector, definir plazos y controlar los servicios.
Y por supuesto, cuenta con empleados bien formados y un equipo técnico cualificado. Verifica si la empresa que brinda servicios de mantenimiento industrial garantiza un amplio conocimiento del producto y experiencia analítica.
