El mantenimiento de las máquinas industriales es un procedimiento fundamental para garantizar la calidad de la producción. Considerando que, al eliminar las paradas irregulares, es posible reducir costos, además de aumentar la productividad y la seguridad.
Con eso en mente, enumeramos a continuación argumentos que prueban la importancia de este proceso, así como consejos sobre cómo llevarlo a cabo.
¡Buena lectura!
¿Por qué tener un plan de mantenimiento de maquinaria industrial?
El mantenimiento de máquinas industriales se refiere al proceso que analiza la eficiencia de los equipos para generar mayor productividad para el negocio.
En la industria textil, este procedimiento contribuye al éxito de la empresa, manteniéndola relevante en un escenario cada vez más competitivo. Después de todo, ahora hay más de 24.600 unidades productivas formales en todo Brasil, según Abit.
Así, frente a las demandas del mercado y de los consumidores en cuanto a la calidad y personalización del producto, mantener alta la productividad es fundamental para satisfacer las demandas.
Por lo tanto, la maquinaria en buen estado es capaz de preservar continuamente el trabajo, eliminando pérdidas por paradas y costos ocasionados por reparaciones imprevistas.
En resumen, un plan de mantenimiento de maquinaria industrial es capaz de conservar los equipos y estabilizar la productividad de tu industria. Las revisiones periódicas evitan problemas, gastos no planificados y errores de calidad.
Esto se debe a que evita riesgos generados por fallas de fabricación, instalación inadecuada, lubricación inadecuada y operación incorrecta. Es decir, al eliminar estos errores, no habrá grietas, corrosión o exposición de las piezas a tensiones, así como sobrecalentamientos y golpes. En definitiva, ¡garantiza una mayor seguridad para todos!
El mantenimiento evita fallos de funcionamiento causados por operaciones incorrectas. ¡Pero vale la pena mencionar que las fallas son inevitables! En este caso, el proceso de revisión es una solución para minimizar los problemas y prevenirlos.
Por lo tanto, un programa de mantenimiento eficiente no solo garantiza la eficiencia de las operaciones, sino que también ayuda a comprender el flujo de procesos y la secuencia lógica de actividades.
¿Cómo crear un plan de mantenimiento de la maquinaria?
El plan de mantenimiento de máquinas promueve controles, mejoras y reposición de piezas, por ejemplo, de forma planificada y estructurada.
Sin predeterminación y análisis constante de la funcionalidad de la maquinaria, no hay forma de evitar desperdicios, fallas y reducción de la vida útil de los equipos.
Sin embargo, para armar un buen plan de mantenimiento es fundamental seguir algunos pasos. Ellos son:
- Mapeo: mapear todos los equipos para recolectar datos de ubicación, condiciones de operación, tiempo de operación diario, expectativa de vida útil y procedimientos realizados en cada uno;
- Instrucciones del fabricante: las instrucciones del fabricante deben seguirse exactamente. Después de todo, cada equipo debe ser monitoreado estratégicamente;
- Calendario de mantenimiento: el calendario de mantenimiento prevé revisiones periódicas, priorizando máquinas y actividades, para mantener la vida útil de los equipos y reducir costos;
- Capacitación: empleados bien capacitados garantizan el éxito del programa de mantenimiento de máquinas industriales;
- Tecnología: maquinaria tecnológica permite la conexión con el software de gestión. De esta manera, no solo tendrás un historial de datos y una visión amplia del equipo, sino que también agilizarás las operaciones y tomarás decisiones más asertivas.
Con toda esta información, será posible desarrollar un programa de mantenimiento que coincida con el tamaño de tu empresa y, en consecuencia, la producción.
Cabe señalar que en este plan de mantenimiento de máquinas es necesario elegir a los responsables de la ejecución, que pueden ser gerentes, técnicos o empleados del departamento de mantenimiento, por ejemplo.
Además, es importante establecer objetivos de costo y tiempo de inactividad durante el mantenimiento.
¿Cuáles son los principales tipos de mantenimiento industrial?
¡El mejor mantenimiento de las máquinas industriales siempre será planificado! Esto se debe a que la improvisación puede evitar el tiempo de inactividad, pero afectará la eficiencia y la calidad del producto final.
Sin embargo, existen 3 modelos principales que se pueden utilizar a lo largo del proceso de revisión y monitoreo del equipo.
Destacamos que, lo ideal, es utilizar los tres tipos de mantenimiento industrial para garantizar aún más seguridad y agilidad en la resolución.
Así, conocer la diferencia entre ellos es fundamental para construir un buen plan de mantenimiento de máquinas y, así, promover un mayor rendimiento en tu industria. ¡Compruébalo a continuación!
Mantenimiento preventivo
El primer tipo es el mantenimiento preventivo. Se trata del servicio que planifica los intervalos y los predetermina para reducir la probabilidad de falla del equipo.
Con él, es posible obtener un mayor control y eficiencia. Este tipo de mantenimiento es la garantía de la organización y planificación de la producción.
Después de todo, se programarán paradas periódicas para permitir el cambio de piezas desgastadas por otras nuevas, asegurando así el perfecto funcionamiento de la máquina durante un período.
Según un artículo sobre el Mantenimiento de Maquinaria y Equipos Industriales, el método preventivo proporciona un determinado ritmo de trabajo, favoreciendo el equilibrio necesario y la buena marcha de las actividades.
Por lo tanto, los métodos preventivos promueven un trabajo uniforme y seguro, evitando la improvisación y los imprevistos.
Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo también se planifica. Aquí se utilizan técnicas de monitoreo para predecir cuándo ocurrirá la próxima falla. El objetivo es determinar el tiempo exacto de intervención y la duración de la vida útil de los componentes del equipo.
Por ello, se analizan vibraciones mecánicas, de aceite y de lubricantes, además de pruebas de termografía y ultrasonido. En otras palabras, se trata de evaluar las condiciones de la máquina para utilizarla de la mejor manera posible durante su vida útil.
Siempre de acuerdo con el artículo mencionado anteriormente, los objetivos principales de este mantenimiento son:
- Determinar, de antemano, la necesidad de servicios de mantenimiento en una pieza específica;
- Eliminar el desmontaje innecesario para la inspección;
- Aumentar el tiempo de disponibilidad de la maquinaria;
- Reducir el trabajo de emergencia no planificado;
- Evitar el aumento de los daños;
- Aprovechar al máximo la vida útil de los componentes y de la máquina;
- Incrementar el grado de confianza en el desempeño de un equipo o línea de producción;
- Predeterminar las interrupciones de fabricación para cuidar los equipos que necesitan mantenimiento.
Así indicará las condiciones reales de las máquinas, afirmando su posibilidad de funcionamiento. Todo basado en datos que apuntan a procesos de desgaste o degradación.
Mantenimiento correctivo
El correctivo es el único que no está planificado. Actúa para corregir inmediatamente el problema generado por la máquina.
Según la ABNT, citada por el artículo Mantenimiento Industrial, se define como “mantenimiento realizado después de la ocurrencia de una avería, destinado a poner un elemento en condiciones para desempeñar la función requerida”.
Por lo tanto, este proceso se basa en la imprevisibilidad y la improvisación. Así, no existen métodos, técnicas o fórmulas que lo definan. Aquí, el objetivo es únicamente solucionar la emergencia con conductas acordes al problema ocasionado.
Por lo tanto, es necesario contar con equipos de mantenimiento para responder a cualquier solicitud de preparación. Sin embargo, las industrias no siempre cuentan con suficientes profesionales para este trabajo.
Sin embargo, incluso las industrias que utilizan más el mantenimiento planificado deben contar con un equipo técnico especializado para realizar el mantenimiento de emergencia.
Siguiente paso
El siguiente paso es la inversión en maquinaria textil tecnológica, eficiente y moderna. Como vimos anteriormente, la tecnología es parte de un buen plan de mantenimiento de las máquinas industriales.
De esta forma, el equipo podrá generar datos capaces de mejorar la monitorización y, por lo tanto, prevenir y predecir los tiempos de reparación.
Entonces habla con nuestro consultor para conocer las soluciones de Delta y comienza a invertir en agilidad y calidad.
