La gestión de la producción debe realizarse con eficiencia, especialmente en la industria textil. Al final, aquí, un error puede causar la pérdida del material que necesitará ser comercializado con un valor más bajo o descartado.
A pesar de que muchas organizaciones creen que sus procesos son eficientes, en la mayoría de los casos, todavía podrían ser optimizados. Principalmente al utilizar la tecnología para control de calidad, automatización de procesos y gestión de datos.
Pensando en esto, hemos reunido en este texto consejos sobre cómo optimizar las etapas del proceso productivo textil. ¡Continúa leyendo para descubrir!
¿Por qué optimizar la gestión de la producción en la industria textil?
La optimización de la gestión de la producción en la industria textil es una práctica estratégica. Al final, ella es responsable de planificación, organización y control de los procesos.
De esta manera, tiene un impacto directo en la productividad,la reducción de costos, la calidad de los productos finales y el mejor aprovechamiento de los recursos.
Logo, es su responsabilidad garantizar la mejora y el constante perfeccionamiento de los resultados. Por lo tanto, es necesario investigar y analizar la inversión y la aplicación de prácticas modernas, tecnologíasy equipos inteligentes.
La innovación, impulsada por laIndustria 4.0, proporciona ventajas competitivas a la fábrica, asegurando la evolución en el mercado.
Vale la pena recordar que este concepto se refiere al uso de herramientas y soluciones tecnológicas para la automatización de los procesos de producción. En este contexto, la digitalización es fundamental para la estandarización de toda la cadena textil.
Es decir, los sistemas digitales se utilizan para generar interconexión entre las máquinas. El objetivo es hacer la producción más inteligente y eficiente gracias a la generación de datos reales.
Por lo tanto, aquí, herramientas como la computación en la nube, la impresión 3D, el Big Data, la Realidad Aumentada, la Inteligencia Artificial(IA), contribuyen a la eficiencia productiva.
Según los datos presentados por el Portal da Indústria, ¡el mercado de la Industria 4.0 puede alcanzar los US$ 5,62 mil millones en Brasil hasta 2028! Este número solo refuerza el impacto competitivo del concepto en las industrias nacionales.
En resumen, la optimización de la gestión de producción genera beneficios como:
- Identificación rápida de escenarios y problemas;
- Corrección de errores con rapidez y eficiencia;
- Reducción de costos y desperdicio de materiales y recursos;
- Mayor calidad de producto y oportunidades.
Por lo tanto, hemos recopilado información sobre el funcionamiento de las etapas de producción de confección correspondientes a una gestión realmente eficiente. ¡Vea a continuación ejemplos y consejos para inspirarse!
1. Recepción
El primer paso en el proceso de producción es recibir rollos de los proveedores. Aquí, nada más llegar, la dirección de producción Debe asegurarse de que pasen una inspección.
El objetivo es asegurar que lo establecido durante la compra, y en la ficha técnica, es correcto. Es necesario evaluar características como tono, peso, contracción, peso y ancho.
Después de la verificación, si la tela está aprobada, se pasa al siguiente paso. Cuando algo no está según lo acordado, se vuelve al proveedor. De esta forma se evitan pérdidas y se asegura la calidad.
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2. control de calidad
Este paso es un complemento al anterior. Aquí, una gestión eficiente de la producción fomenta una inspección más amplia para controlar la calidad.
Es decir, se comprueban posibles defectos, compromiso de superficie útil, calificación y cuantificación. Así como un análisis físico de estándares de calidad en cada uno de los rollos.
Una forma de evaluarlos es revisando telas con los revisores de Delta Textile Machines. Esta es una práctica que no se aplicaba en la industria textil. Es decir, los materiales pasaron a las siguientes fases del proceso productivo. sin comprobar su calidad y acabado.
La falta de esta revisión generó problemas durante el horneado por errores dimensionales., contribuyendo al desperdicio y al aumento de gastos. Lo que, por supuesto, también provocaba problemas de calidad en el producto final.
En ciertos procesos tradicionales, este paso sólo se realiza cuando se infesta. Sin embargo, la inspección inicial es esencial para obtener información precisa sobre la contracción y la torsión, por ejemplo.
Nuevamente, en caso de falla, la tela puede devolverse al proveedor por incumplimiento.
Una vez aprobados, si necesitan relajación se remiten al proceso. Y cuando no lo hacen, pueden ir directamente al almacenamiento.
Mediante este proceso también es posible cuantificar los defectos y analizar cuáles serán los impactos en los próximos pasos.
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3. Relajación y relajación
El reposo en malla, también conocido como relajación, es un proceso familiar para la gestión de producción.
En esta fase, los tejidos se estiran sobre superficies durante 24 a 48 horas. para comprobar el ancho y el largo. Sin embargo, tradicionalmente se hace de forma manual.
Sin embargo, con la ayuda de tecnología y equipos eficientes, es posible garantizar aún más productividad en esta etapa. A Pana Mesh and Fabric Relaxer, por ejemplo, gracias a la automatización, garantiza que el proceso se produzca a una velocidad de 30 metros por minuto.
Además, con él será posible monitorear y generar información importante para la infestación. Esta innovación elimina el restobolde convencional promueve la relajación inmediata de un rollo a otro.
Todo ello se basa en una serie de datos reales sobre ancho, metraje, peso y rendimiento de bobina que se pueden integrar en el ERP.
El aderezo es la etapa relacionada con la preparación para el corte. Durante el proceso, la tela se coloca en capas planas y alineadas para facilitar el corte.. Para que esto se haga correctamente es necesario que exista estandarización en el proceso.
Por ello, el uso del Relaxer y equipos de automatización inteligente Son fundamentales para reducir fallos y optimizar la gestión. Así, la producción a gran escala ganará mayor agilidad, fiabilidad y rentabilidad.
4. cortar
Esta es la etapa final y, como las demás, necesita cuidados. Sin embargo, cuando ya se tiene en las manos una materia prima inspeccionada, con dimensiones estabilizadas y calidad de tejido asegurada, Es mucho más sencillo obtener piezas sin desperfectos ni defectos.
Además, prácticamente se eliminan problemas como la generación de piezas de segunda calidad.. Después de todo, un control de calidad eficiente no permite el paso de tejidos y prendas de punto defectuosos.
¡Es simple! El uso de soluciones inteligentes, que seguir el concepto de Industria 4.0, contribuir a la optimización de la gestión. Las máquinas y equipos mencionados son un ejemplo de Inversión estratégica para eliminar posibles errores, desperdicios, costes y falta de productividad.
¿Y ahora qué?
¿Está optimizada su gestión de producción o aún necesita implementar cambios? Si aún necesita una actualización, tenga en cuenta que es importante actuar lo antes posible.
Estas adaptaciones son fundamentales para que tu ropa se adapte a la Industria 4.0, garantizando la competitividad de la industria.
Pero además de invertir y aplicar soluciones innovadoras, el papel de la dirección es eliminar los cuellos de botella en cualquier proceso de producción.
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