Saber identificar y aplicar tipos de mantenimiento industrial ayuda a promover un mayor ahorro, productividad y optimización del tiempo. Comprender cómo funcionan es esencial para desarrollar estrategias que tengan como objetivo eliminar pérdidas y períodos prolongados de inactividad.
En este artículo enumeramos los principales tipos de mantenimiento textil y sus características, así como consejos sobre cómo aplicarlos. Compruébalo.
Pero al fin y al cabo ¿cuáles son los tipos de mantenimiento industrial?
Tener conocimiento de los tipos de mantenimiento industrial es fundamental para planificar mejor las actividades y, así, promover la productividad.
¡En nuestro blog siempre reforzamos la importancia del mantenimiento textil! Esto se debe a que creemos que una industria planificada, organizada, bien estructurada y tecnológica es capaz de promover la evolución en todo el sector.
Así de sencillo. Brasil es la mayor cadena textil completa de Occidente, según Un poco. Y cuanta más planificación, más eficiencia y, en consecuencia, aún más desarrollo textil.
Creemos que la tecnología, la organización, la planificación y la innovación son fundamentales para el crecimiento de su industria y, posteriormente, del mercado brasileño.
Por lo tanto, para tener una excelente gestión del mantenimiento es necesario comprender y saber aplicar los diferentes tipos de mantenimiento industrial. Sólo así será posible evitar retrabajos y cuellos de botella en la producción.
Cuanto mayor sea la productividad y el desempeño de los empleados y las operaciones, mejores serán los resultados.
Al fin y al cabo, de nada sirve disponer de máquinas textiles tecnológicas y empleados competentes si los pasos de mantenimiento no se realizan de forma planificada y preventiva, eliminando paradas innecesarias.
Por eso, a continuación enumeramos los principales tipos de mantenimiento industrial para que comiences a aplicar estas técnicas en tu industria. Compruébalo.
Manutención preventiva
A Mantenimiento preventivo es el más eficiente e importante para los resultados. Porque el principal objetivo de este proceso es prevenir problemas mayores, eliminando pérdidas a las operaciones y a su industria.
Es fundamental no sólo fomentar la productividad, sino también alargar la vida útil de los equipos, aumentar la seguridad de los empleados, eliminar reparaciones, garantizar una mejor gestión y optimización de los recursos.
Por tanto, la forma más eficaz de evitar dejar los equipos inactivos durante un largo período es crear un plan de mantenimiento preventivo detallado.
Es decir, para evitar daños a los equipos se deben realizar inspecciones periódicas para evaluar los activos y sus características. Aquí es necesario analizar su funcionamiento, al mismo tiempo que observar el estado de los componentes y realizar pequeñas reparaciones para mantener un perfecto funcionamiento.
El objetivo es construir un plan con tareas de mantenimiento rutinario para evitar correcciones importantes y mantener la menor cantidad de interrupciones operativas posibles. Al fin y al cabo, con todo planificado, será posible programar las comprobaciones de forma que causen un menor impacto en la producción.
Sin mencionar que, con un monitoreo periódico, se pueden construir e identificar estándares de inspección, mantenimiento y producción más eficientes. El estudio aquí, por tanto, contribuye al desarrollo de mejoras.
Seguir este plan es fundamental para ahorrar tiempo y dinero. Teniendo en cuenta que una parada o avería inesperada supone lo mismo que tener costes no planificados.
Un artículo sobre el tema destaca algunos ejemplos de actividades preventivas, como:
- Estandarización de materiales;
- Adaptación de equipos en base a la experiencia;
- Capacitación;
- Estudio de la vida útil de los equipos;
- Implementación de inspecciones programadas;
- Aplicación de intervenciones preventivas.
Mantenimiento correctivo planificado
El Mantenimiento Correctivo Planificado, como su nombre indica, es un proceso que tiene como objetivo corregir fallas antes de que se conviertan en problemas mayores.
Por ser planificado, ocurre junto con el Preventivo. Esto se debe a que en estos momentos se realizan las reparaciones necesarias encontradas durante las inspecciones.
El sentido de urgencia es menor que el correctivo no planificado (que veremos en el siguiente tema), pero aún requiere mayor atención y cuidado que el preventivo.
Por lo tanto, aquí se realizan reemplazos de componentes y reparaciones más complejas de máquinas y equipos. Pero como fueron identificados de antemano, se pueden programar para organizar la producción y evitar pérdidas innecesarias.
Este es también el momento de realizar interferencias estratégicas con el equipo. En otras palabras, imaginemos que la dirección ya era consciente del mal desempeño de un determinado activo, pero tenía la intención de esperar a que fracasara.
Esto se debe a que así el gerente organizará mejor los recursos e identificará el momento ideal para detenerse y cambiar piezas, por ejemplo. Aquí también se tiene muy en cuenta la seguridad de los empleados.
Mantenimiento correctivo no planificado
El Correctivo No Planificado es uno de los tipos más simples de mantenimiento industrial textil.
Este es un mantenimiento industrial que sólo funciona en tiempos de crisis. Es decir, se utiliza cuando ocurre una falla imprevista o no calculada. Y por ello es el que suele generar mayores costes.
Destacamos aquí que su industria no siempre tendrá un equipo disponible para realizar mantenimiento de emergencia con el fin de reducir costos y tiempos de inactividad.
Desafortunadamente, los daños y defectos son bastante comunes. Pero la industria que no se planifique, prevenga ni se organice estará contando con la suerte, haciendo que el negocio sea insostenible.
Por lo tanto, es fundamental evitar este tipo de mantenimiento para promover una mayor salud financiera y productiva.
Mantenimiento predictivo
El Mantenimiento Predictivo consiste en estudiar los equipos para predecir cuándo será necesario intervenir en el equipo.
Es necesario identificar la causa del defecto y evaluar, por ejemplo, qué pieza es la ideal para sustituir la dañada. Detrás hay todo un análisis que actúa estratégicamente en el mantenimiento para predecir y aplicar las reparaciones.
El diagnóstico se puede obtener estudiando algoritmos en el software de máquinas tecnológicas. Después de todo, normalmente señalan el momento en que será necesario revisarlo y pueden programar y planificar la parada.
Se puede decir que este mantenimiento tiene como objetivo evitar el deterioro de los equipos. Es decir, actúa en el momento justo y adecuado, antes de que se produzca rotura o fallo.
Según el artículo ya citado en este texto, algunas de las actividades de mantenimiento son
- Alcance del seguimiento;
- Habilidad requerida para operar;
- Tiempo de aplicación y avería.
Lo ideal es que este mantenimiento se produzca después de la aplicación del cultivo preventivo. En caso contrario, corresponderá únicamente a actividades de recogida de datos.
Mantenimiento de detectives
Finalmente, el Mantenimiento Detective ocurre cuando los procesos o sistemas utilizados en su industria no permiten detectar fallas con anticipación.
Este es un procedimiento que tiene como objetivo identificar fallas y problemas que son imperceptibles para muchos. De esta forma, la inspección, que se realiza de forma más exhaustiva, probablemente dará lugar a un mantenimiento correctivo planificado.
Para ello, se realizan pruebas periódicas para encontrar inconsistencias en los activos y encontrar comportamientos inusuales que puedan ser ignorados en la vida cotidiana.
¿Cómo aplicarlos?
Para aplicar todos los tipos de mantenimiento industrial antes mencionados es necesario planificar, excepto en el caso de Correctivo No Planificado. En cualquier caso, recuerda, esto se debe evitar en la medida de lo posible para eliminar costes innecesarios de recursos y tiempo.
Por lo que es necesario comenzar a estructurar la Planificación y Control del Mantenimiento (PCM). Este plan consta de un conjunto de estrategias y acciones que tienen como objetivo evitar fallas, corregir defectos y mejorar la producción.
Sólo así será posible estudiar, analizar, recopilar y compartir la información necesaria para todos los sectores de su industria.
Para ello, es fundamental recopilar datos, monitorear indicadores, crear un Procedimiento Operativo (PO), elaborar un presupuesto financiero o estar alineado con el sector, definir plazos y controlar los servicios.
Y por supuesto, contar con empleados bien formados y un equipo técnico cualificado. Vea si la empresa que brinda servicios de mantenimiento industrial garantiza un amplio conocimiento de los productos y si tiene experiencia analítica.
