Los cuellos de botella en la fabricación siguen siendo una de las principales causas de problemas relacionados con la calidad y la productividad de la producción. Evitarlos es fundamental para promocionar mejores productos y, en consecuencia, mejorar la imagen comercial de la industria.
Por eso, a continuación hemos recopilado las principales adversidades de la fabricación y consejos para identificarlas. ¡Continúa leyendo para comprobarlo!
¿Cuáles son los principales obstáculos en la fabricación?
Desafortunadamente, todavía existen algunos cuellos de botella en la fabricación que son recurrentes en la producción diaria. Estas dificultades obstaculizan constantemente la productividad y la calidad de los productos finales y la percepción que el cliente tiene de la empresa.
Son, según unartículo sobre el tema, cualquier obstáculo en el sistema productivo capaz de restringir y determinar su desempeño y su capacidad de obtener rentabilidad.
Entonces, en un proceso de producción manufacturera, un cuello de botella es la etapa que proporciona menos capacidad de producción, impidiendo o retrasando que la industria satisfaga plenamente la demanda del proyecto.
Es decir, la fase más sobrecargada es la que tiende a corresponder a un cuello de botella. Pueden ser causados por una máquina, equipo, empleados o incluso sector.
Los cuellos de botella son responsables de limitar la velocidad de producción. Y, cuando se elimina, puede cambiar automáticamente de ubicación, lo que requiere mejoras en varios sectores.
Por tanto, evitarlos es más que necesario. Es fundamental garantizar una industria sana!
Esto se debe a que, al eliminar las adversidades de producción, será posible reducir costos, reducir el tiempo de fabricación, maximizar la productividad y cumplir con los plazos de entrega.
Pero la buena noticia es que se pueden predecir, identificar y minimizar incluso antes de que causen pérdidas importantes en la producción. Por tanto, es fundamental conocer los principales cuellos de botella en la fabricación.
Podemos citar, como ejemplos, algunas adversidades como:
- Máquinas y tiempos de preparación defectuosos;
- Falta de mano de obra especializada, equipo desmotivado y falta de capacitación;
- Desperdicioy aumento de costes
- Problemas con proveedores y regulaciones gubernamentales;
- Dificultades con el diseño de la fábrica y falta de estandarización en la producción;
- Velocidad entre trabajos.
Todos estos obstáculos afectan la imagen de marketing de la industria generando impactos negativos en el resultado final. Esto hace imposible un crecimiento sano y sostenible.
¿Cómo identificarlos y evitarlos?
Como vimos anteriormente, identificar cuellos de botella en la fabricación es una condición fundamental para el perfecto funcionamiento de la industria, generando salud y mayor competitividad.
Por eso, a continuación, enumeramos algunos consejos que ayudarán a prevenir estas adversidades. ¡Continúa leyendo para comprobarlo!
Mapeo de procesos
El primer paso para identificar los cuellos de botella en la fabricación es el mapeo de procesos. Este es el paso más importante para anticipar problemaspana, eliminando posibilidades de impactos negativos en la producción.
Este es el momento que corresponde al estudio del proceso de producción de prendas de vestir con el objetivo de puntuar y evaluar las etapas que tienen menor índice de productividad y, por tanto, provocan cuellos de botella.
Aquí las operaciones se mapean y monitorean para facilitar la búsqueda de fallas. Por ello, se evalúan las causas de los retrocesos y desperdicios, explorando cada restricción y los pasos necesarios para resolver el problema.
Pero este es un proceso que debe realizarse de vez en cuando, de manera preventiva, para evitar la aparición de nuevos cuellos de botella. Al fin y al cabo, como comentamos anteriormente, es normal que, al eliminar una adversidad, se identifique otra en un nuevo ámbito
Evaluación constante de resultados.
La evaluación constante de los resultados es un paso importante no sólo para identificar cuellos de botella en la fabricación, sino también para mejorar cada vez más la producción.
Por ello, es fundamental obtener una gestión basada en datos para que sea más fácil encontrar problemas con las materias primas, errores en la demanda, baja productividad y fallas en la calidad del producto.
De esta forma, se tomarán decisiones basadas en información real obtenida con ayuda de la maquinaria, herramientas y equipos utilizados en la producción. Lo que también contribuye a la predicción y eliminación de adversidades.
Aquí es fundamental monitorear losKPI de mantenimiento, como:
- Tiempo medio entre fallas (MTBF);
- Tiempo medio de reparación (MTTR);
- Disponibilidad;
- Costo de mantenimiento sobre facturación (CMF).
Inversión en tecnología
Latecnología ¡En la producción textil es fundamental! Ya forma parte del día a día de las industrias que quieren evolución y optimización, sin impactar en la calidad del producto final.
Como vimos anteriormente, la gestión basada en datos garantiza la prevención de cuellos de botella y una toma de decisiones más asertiva. Sin embargo, para obtener esta información es imprescindible invertir en herramientas tecnológicas que sean capaces de capturar y centralizar cada resultado, como software de gestión, por ejemplo.
El consejo aquí es conectar un software de gestión a tu maquinaria, para comprobar y recopilar todos los datos en un solo lugar, optimizando el análisis.
También es responsabilidad del responsable de mantenimiento conocer la información que genera este equipo para planificar cronogramas de mantenimiento, investigar y evitar cuellos de botella. Así como eliminar la necesidad de mantenimiento correctivo y así reducir los gastos del sector.
Recomendamos aplicar la Gestión de Mantenimiento Asistido por Computador (CAM). Esta es una práctica que ayuda a predecir fallas y errores, facilitando la eliminación de cuellos de botella y la planificación de los siguientes pasos.
Aplicar técnicas de mantenimiento preventivo.
Y, por último, ¡es imprescindible aplicar técnicas de mantenimiento preventivo! ese es uno tipo de mantenimiento que planifica intervalos y los predetermina para reducir la probabilidad de falla de los equipos, evitando cuellos de botella, desperdicios, retrabajos y altos costos.
Es decir, será posible planificar paradas periódicas para sustituir las piezas desgastadas, asegurando que la máquina funcione perfectamente durante un período más.
De esta forma podrás predecir cuándo se producirá el desgaste natural, planificando nuevas intervenciones. Es decir, podrás brindar un ritmo de trabajo adecuado, basado en el equilibrio necesario para el avance de las actividades.
Por tanto, con técnicas preventivas será posible organizar, planificar y controlar la producción para garantizar una mayor eficiencia y productividad. Así como generar un trabajo uniforme, seguro e imprevisto.
Para lograr esto, es esencial construir una Planificación y Control de Mantenimiento (PCM). Teniendo esta importancia en mente, hemos desarrollado una lista de verificación que contiene los pasos para construir un PCM que contribuya a la calidad y productividad de su industria. ¡Haga clic en el botón a continuación para descargarlo gratis!
