Con los avances tecnológicos en las industrias textiles, el proceso de envoltura fue uno de los pasos más beneficiosos. Después de todo, hoy es posible optimizar las operaciones con la ayuda de la automatización.
En la era de la industria 4.0, invertir en recursos digitales es fundamental para aumentar la calidad del proceso productivo. El uso de máquinas inteligentes beneficia a todo el mundo cadena, especialmente durante la infestación.
Con eficiencia en este proceso también será posible facilitar los siguientes pasos que, en este caso, es cortar y coser.
¿Eres curioso? ¡Continúe leyendo para comprender mejor los impactos de la tecnología en el rendimiento y la calidad de la pasta!
Recuerde qué es la infestación y el papel de la tecnología en el proceso.
El extendido no es más que la fase relacionada con abrir las telas, para apilarlas en capas y así cortarlas para la construcción de moldes. En cualquier caso, ¡el proceso no se trata sólo de superponerse! También está relacionado con:
- Buena orientación del hilo;
- Alineación de orillos;
- Evite problemas con el deslizamiento de la tela;
- Diferencias de brillo o tono.
Y, lamentablemente, este es uno de los pasos que más desperdicio genera, ya sea de tiempo o de material.
Y esta sigue siendo una realidad muy común, ya que Brasil desecha más de 4 millones de toneladas de residuos textiles al año.
¡Esta cifra, citada por CNN, sólo refuerza los impactos que la falta de eficiencia puede tener en el sector y el medio ambiente!
La inversión en automatización en la etapa de procesamiento beneficia todo el proceso productivo! Es decir, el corte y la costura se facilitan gracias a que la tela se entrega en mejores condiciones para el procedimiento. Además, uno de los principales beneficios es el uso más inteligente de la mano de obra.
¡Por eso, la tecnología es fundamental para garantizar eficiencia, rendimiento y calidad en el embalaje!
Así de sencillo. Según uno artículo, no siempre existirá la posibilidad de contar con la confiabilidad humana en las operaciones. Después de todo, los obstáculos ocurren, como distracciones, falta de atención, improductividad, lapsos de memoria y otras razones.
Por lo tanto, para evitar fallas y retrabajos, es importante que el entorno brinde las condiciones para ello. En otras palabras, existen una serie de decisiones, actitudes y comportamientos organizacionales que se encargan de evitar accidentes y Cuellos de botella.
Y el principal se refiere a la inversión en tecnologías actualizadas para garantizar la calidad de la operación.
Los errores humanos causan diferentes problemas en la industria, tales como:
- Paradas inesperadas;
- Pérdidas materiales;
- Pérdida de tiempo;
- Gastos innecesarios;
- Reelaboraciones;
- Inseguridad.
Más sobre los impactos de la automatización en enfesto
Las tecnologías contribuyen a la eficiencia de industrias con diferentes volúmenes de producción. Con el automatización, es posible programar la máquina para que inicie nuevos procesos de festoneado con la punta de un tejido. Y esto proporciona un flujo de fabricación continuo.
Además las máquinas son:
- Más rápido;
- Preciso;
- Y son menos propensos a cometer errores.
Lo cual repercute directamente en las finanzas, reduciendo los costos operativos, generando una mejor rentabilidad para tu negocio.
Sin olvidar que las tecnologías automáticas están especialmente diseñadas para garantizar las características esenciales de los rellenos.. Por ejemplo:
- Tela alineada en ambos bordes;
- Ausencia de tensión en el tejido, lo que puede provocar que las piezas cortadas queden más pequeñas de lo esperado en el modelado;
- Ausencia de arrugas y burbujas de aire en el interior de la capa, que podrían provocar deformaciones en el corte.
Es decir, con la ayuda de máquinas enfocadas a este proceso, la inspección y dimensionamiento de mallas es mejorada y precisa. Todo esto gracias a estandarización y automatización de todo el proceso.
¡Lo cual, por tanto, genera alto rendimiento y calidad para el proceso y toda la industria!
¿Cuáles son los principales métodos de estadificación?
En cualquier caso, existen varios métodos para infestar la tela. Sin embargo, en industria textil, es posible mencionar los más utilizados. De esta manera, será posible comparar los resultados de ambos para comprender mejor el impacto en la eficiencia de esta operación.
Sin embargo, ya hemos destacado que dos de ellos requieren mucho tiempo., susceptible a fallas y retrabajos. Mientras que el otro método se basa en la industria 4.0, que imprime agilidad al proceso. Vea abajo.
vendaje manual
Esta es la fase en la que el envoltorio del tejido se realiza mediante mano de obra humana. Es decir, dos o más personas se encargan de colocar las telas, marcarlas según el patrón y cortarlas.
Es decir, dos profesionales tiran la tela, hoja a hoja, y la colocan sobre la mesa de corte. Aquí, inspección y El control de calidad es superficial, sin un registro correcto de los ajustes, por ejemplo.
Por lo tanto, el gran problema con este método es la alta probabilidad de error humano. Entonces, si su industria todavía lo hace, ¡es urgente reemplazarlo!
Infestación mecánica
La distribución mecánica se realiza con la ayuda de máquinas envasadoras. Aquí, el equipo transporta el rollo de tela de un lado a otro a lo largo de la mesa de corte. Pero para ello, es necesario que una o dos personas deslicen la máquina sobre la mesa.
Este proceso también es susceptible a errores al no estar optimizado y mucho menos ágil.. Dañando así todo el proceso de fabricación de una industria.
Enfesto 4.0
¡Enfesto 4.0 es el método creado con la ayuda de máquinas automatizadas! En este proceso se programa el largo, número de hojas de tela y tipo de envoltura. Luego, la esparcidora extiende la tela sola.
Por tanto, con la ayuda del concepto y las tecnologías que presenta la industria 4.0, el trabajo de infestación se podrá realizar con rapidez y calidad.
Lo que, en consecuencia, genera un mejor aprovechamiento de las materias primas y menores posibilidades de retrabajo, aumentando las ganancias de la empresa.
Sin mencionar que las máquinas conectadas a la industria 4.0 contribuyen al análisis de datos en tiempo real. De esta manera será posible mejorar puntos y predecir escenarios antes de que los errores se vuelvan dañinos.
Además, la generación de datos contribuye al desarrollo de una historia capaz de ayudar en la toma de decisiones futuras. Garantizando, entonces, una mayor estratégico e inteligente!
¿Cómo emplear alto rendimiento y calidad en el proceso de embalaje?
Comprenda cómo el proceso de embalaje puede ser eficiente, de alto rendimiento y rentable.
Mantillo automático
Cuando se trata de mejorar la productividad y lograr escalabilidad, el soporte tecnológico es fundamental. Y entre las ventajas que puede ofrecer una empacadora de última generación está la versatilidad.
Una trituradora automática permite programar varios acolchados al día. Todo ello con diferente número de capas, sustitución de rollos de tela de repuesto y uso de varias mesas de corte simultáneamente.
Integración de máquinas y sistemas.
La integración de máquinas y sistemas permite un alto rendimiento y calidad al acelerar el proceso de llenado.
Cuando las etapas de procesamiento están interconectadas dentro de un sistema organizado, no habrá comunicación ruidosa. Esto promueve una mayor asertividad, rapidez y calidad, lo que favorece a las industrias textiles.
Revisión de telas
Desafortunadamente, revisión de tela. Es un paso que aún no se aplica ampliamente en la industria. Sin embargo, es fundamental aumentar la productividad y el rendimiento de la fase de infestación. Esto se debe a que es el responsable de llevar a cabo el Evaluación del material que llega a su empresa.
Esto permite encontrar errores en la dimensión de la tela. tan pronto como se reciba. Esto evita problemas futuros durante la fabricación, como pérdida de materias primas o su baja calidad.
Aquí es posible invertir en:
- Revisores: comprueba la calidad y señala defectos en el tejido. Garantiza mayor asertividad en la búsqueda de la calidad del producto final. Por tanto, reduce interferencias y costos en procesos posteriores, reflejándose directamente en el éxito de su negocio;
- Relajantes: elimina el descanso convencional, favoreciendo la relajación inmediata de rollo en rollo. Asegura la calidad de la materia prima y la productividad en el embalaje garantizando la estabilidad dimensional después del corte.
¿Y ahora?
Como hemos visto, el apoyo de las tecnologías permite un alto rendimiento en los procesos textiles, así como en el envoltorio. La automatización reduce las fallas y retrabajos que afectan las ganancias de la empresa.
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