Proporcionar eficiência na confecção é uma meta muito deseja por supervisores de produção e manutenção, mas, por vezes, muitos acreditam que ela demande grandes transformações e investimentos.
Neste artigo, apresentaremos uma solução muito acessível: a reorganização do layout de máquinas. Apesar de demandar planejamento, ele pode trazer diversos benefícios quando feito de forma adequada. Continue a leitura e compreenda melhor este assunto!
O que é layout de fábrica?
O layout de fábrica é o arranjo físico utilizado para que o fluxo de produção ocorra.
A forma como ele é planejado pode resultar em otimização ou atraso do processo produtivo. Por isso, pensar em como o maquinário é posicionado faz toda a diferença para os resultados obtidos pelas confecções.
Como ele influencia na eficiência na confecção?
Quando o maquinário está posicionado em locais aleatórios, é grande a probabilidade de que estejam ocorrendo problemas como gargalos de transporte, movimentação excessiva de materiais, excesso de trabalho e até mesmo acidentes.
O bom layout é aquele que facilita a movimentação, sempre levando em consideração o fluxo produtivo, e o conforto dos trabalhadores e a redução máxima do transporte dos materiais entre os postos de trabalho.
O transporte não acrescenta valor ao produto, ele só desloca os materiais sem representar benefícios.
Existem três tipos principais de layout:
Layout por produto/linear
Neste tipo de layout, as máquinas são fixas e é o produto que se move. Em alguns casos, a máquina e o operador acompanham o produto na linha.
É um modelo muito utilizado para a fabricação de um mesmo produto em massa e é vantajoso para automatização de processos.
Layout por processo/funcional
O layout por processo é recomendado para fábricas em que os produtos possuem fluxos diferentes nas mesmas máquinas.
É indicado para indústrias que possuam uma diversificação nos itens produzidos.
Layout fixo
O produto fica imóvel e a matéria-prima, máquinas equipamentos e trabalhadores se movimentam ao redor dele.
É muito utilizado para a fabricação de produtos grandes como navios e aviões.
Como aprimorar o layout em uma confecção?
Para começar, é importante verificar qual é a necessidade da confecção e ter cuidado para seguir as normas, como a distância entre os postos de trabalho e com o cruzamento de materiais e produtos.
Em uma indústria têxtil já preparada para a manufatura avançada o fluxo costuma ocorrer da seguinte forma:
1 – Recebimento e qualificação do material recebido
É feita a qualificação da mercadoria de acordo com a ficha técnica do fornecedor. Também é utilizada uma Lavadora de Amostras para realizar o teste de encolhimento e análise da alteração dimensional.
Quando o material não passa no teste, ele volta para o fornecedor por não conformidade.
+ Saiba mais: O que é controle de qualidade? Como funciona na indústria têxtil?
2 – Inspeção de qualidade
Quando aprovado na etapa anterior, o tecido passa pela inspeção de qualidade na Revisadeira, que gera um mapa de defeitos e indica o comprometimento da área útil, além da análise da qualidade de cada rolo. Quando reprovada, a matéria-prima retorna ao fornecedor.
+ Saiba mais: Como modernizar o controle de qualidade na confecção?
3 – Descanso de malha auxilia a aumentar a eficiência na Confecção
Se for aprovada na inspeção de qualidade, a malha precisa passar pelo relaxamento. No método tradicional, essa etapa demora até dois dias, mas com uma Relaxadeira de Malhas é preciso apenas alguns minutos.
+ Saiba mais: 6 mitos e verdades sobre relaxamento de malha
4 – Armazenamento colmeia para atingir a eficiência na Confecção
Embora os armazenamentos mais comuns sejam feitos em estantes e prateleiras, com uma Embaladeira semiautomática ou automática, é possível preservar os rolos, além de otimizar a organização e economizar espaço.
5 – Enfesto e corte
Como nas etapas anteriores é possível obter as medidas exatas e o estado de cada rolo, é possível planejar o corte de acordo com o aproveitamento de cada rolo. Assim, o processo de enfesto é facilitado e são evitados desperdícios.
Apesar de nem todas as confecções seguirem exatamente o mesmo padrão, utilizaremos o processo acima como exemplo.
Com relação ao layout da fábrica, imagine como seria prejudicial se a máquina responsável pelo relaxamento de malhas (3ª etapa), ficasse ao lado da máquina do setor de análise do material (1ª etapa) e longe da Revisadeira (2ª etapa).
O trabalho para o transporte dos produtos de uma etapa a outra seria muito maior.
No entanto, se a máquina referente a cada etapa estivesse posicionada de forma correta, a eficiência na confecção aumentaria muito mais. Seria gasto menos tempo para a finalização do produto, melhorando os resultados do Retorno Sobre Investimento(ROI).
Por falar em ROI, o cálculo dessa métrica também é decisivo para manter a eficiência na confecção, para saber mais a respeito, confira agora este artigo e descubra como calcular o ROI do rolo de malha!
