Muito se fala da indústria 4.0 e seus impactos no mercado atual. Mas, é preciso reforçar, também, as extensões deste conceito, como a manutenção 4.0. Ele, por sua vez, aprimora os processos já conhecidos com o intuito de garantir eficiência operacional e disponibilidade dos ativos industriais.
Ficou curioso? Então, continue a leitura para entender um pouco mais sobre o assunto, bem como seus efeitos, aplicações e vantagens.
Vamos lá?
O que é manutenção 4.0?
A manutenção 4.0 está diretamente relacionada ao conceito de indústria 4.0. Aqui, são aplicadas as tecnologias da Quarta Revolução Industrial para garantir a correta supervisão dos principais ativos da indústria.
Ou seja, essas ferramentas são usadas para assegurar o acompanhamento em tempo real, prevendo falhas do maquinário, por exemplo.
Segundo um artigo sobre o assunto, o grande objetivo é utilizar os princípios 4.0 para se beneficiar de um controle mais efetivo com a ajuda da otimização e conexão.
Mas, para isso, é necessário unir os conceitos de manutenção preventiva e preditiva e se apoiar no monitoramento inteligente e na integração dos sistemas.
Assim, será possível obter dados das máquinas e equipamentos industriais com o intuito de prever reparos antes que se tornem prejuízos.
Lembre-se que a manutenção preventiva antecipa possíveis defeitos visando preveni-los. Essa prática geralmente inclui atividades como inspeções programadas, limpeza e aplicações de intervenções.
Assim, colabora para o correto funcionamento do equipamento, prolongando a vida útil do mesmo e reduzindo custos com reparos.
Já a manutenção preditiva se baseia em dados e análises com o intuito de desenvolver um diagnóstico da máquina. Isso ajuda a predizer quando ocorrerão falhas, permitindo que a manutenção seja realizada apenas quando necessária.
Aqui é feito um monitoramento contínuo para identificar padrões de desgaste e, assim, aumentar a eficiência e disponibilidade dos equipamentos.
Em conclusão, a manutenção 4.0 é a evolução dos métodos tradicionais! Ela se apoia nas tecnologias 4.0 para atender os desafios e demandas da indústria atual.
Isto é, o principal objetivo é otimizar processos de manutenção, reduzir custos e melhorar a eficiência operacional. E isso só é possível graças a gestão de manutenção industrial orientada por dados.
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Relembre a definição de Indústria 4.0
Vale ressaltar o conceito de Indústria 4.0 para melhor contextualizar a manutenção 4.0 e, assim, compreender seus impactos. Afinal, o segundo é a extensão direta do primeiro.
A também chamada de “Quarta Revolução Industrial” diz respeito à integração de tecnologias digitais avançadas e a automação industrial. O intuito é garantir a melhoria de processos e o aumento da produtividade.
É justamente a conectividade dos equipamentos que permite a otimização de processos e pessoas. Com isso, os recursos industriais passam a trabalhar em harmonia, gerando agilidade e qualidade operacional.
Afinal, é por meio da coleta e do acesso facilitado de dados que será possível gerar insights que contribuam para estratégias e ações de melhorias. E é exatamente isso que a manutenção 4.0 difunde.
Para isso, são usadas tecnologias como:
- Internet das Coisas (IoT);
- Inteligência Artificial;
- Realidade aumentada;
- Aprendizado de máquina;
- Robótica;
- Big Data;
- Computação em Nuvem;
- Cibersegurança;
- Manufatura digital e aditiva;
- Sistemas de simulação.
Essas ferramentas proporcionam uma maior automação, troca de dados em tempo real, integração de sistemas, eficiência operacional e até mesmo personalização de produtos.
A Indústria 4.0 transforma a maneira como as fábricas operam, tornando os processos mais eficazes e produtivos.
Afinal, com tudo conectado, é possível obter uma visão macro de toda a indústria têxtil. O que, é claro, facilita a tomada de decisões estratégicas da gestão e, consequentemente, o desenvolvimento de diferenciais competitivos.
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Qual a relação desse conceito com a indústria?
A manutenção 4.0 na indústria têxtil garante inúmeras vantagens que se traduzem em ganhos de competitividade. Como, por exemplo:
- Eliminação de paradas não planejadas na produção;
- Redução de custos com reparos emergenciais, peças de reposição e perdas de produção;
- Maior disponibilidade de equipamentos;
- Aumento da segurança;
- Maior qualidade dos produtos graças à estabilidade e eficiência operacional.
Além desses, o artigo já mencionado, destaca como vantagem a mobilidade das informações. A manutenção inteligente permite uma abordagem mais proativa capaz de melhorar a confiabilidade das operações.
Por exemplo, com a Internet das Coisas é possível coletar e trocar informações entre máquinas de maneira remota. A manutenção 4.0 beneficia-se de dispositivos e sensores eletrônicos conectados à internet para a realização do monitoramento dos equipamentos.
Inclusive, a IoT é essencial para a gestão de manutenção estratégica. Com ela é possível dispor os dados em gráficos e indicadores que colaboram para a análise de eficiência e falha.
Em uma leitura em tempo real, o estudo auxilia na aplicação de ajustes e na disponibilidade do equipamento.
Já a Computação em Nuvem facilita a armazenagem e o acesso de dados, computadores e demais servidores. O que contribui para a criação de uma grande rede de informações compartilhadas.
Enquanto isso, o Big Data colabora com o controle operacional. Os dados gerados são organizados e analisados em tempo real. Isso ajuda a prever padrões e a estabelecer tomadas de decisões eficazes.
Por fim, outro artigo também cita a Realidade Aumentada como uma ferramenta completa que colabora com:
- Acesso à manuais técnicos;
- Realce de componentes, esquemas elétricos e de Controle Lógico Programável (CLP);
- Especificações técnicas;
- Instruções e passo-a-passo;
- Destaque de ferramentas específicas e medidas de segurança durante a intervenção/liberação do equipamento.
Como aplicar a manutenção 4.0?
Os exemplos citados acima só reforçam os impactos da aplicação da tecnologia na manutenção 4.0 para a efetividade operacional.
Afinal, com a qualidade e confiabilidade dos dados fornecidos será possível aumentar a disponibilidade dos equipamentos, os prazos de parada de manutenção e a vida útil dos mesmos.
Mas, para aplicar esse conceito, antes de mais nada, é necessário desenvolver um Planejamento e Controle de Manutenção (PCM) que abrange essas ferramentas.
Ou seja, ele será responsável por garantir a escalabilidade da implementação dessas novas tecnologias.
Para isso, ainda conforme o primeiro artigo citado, é necessário seguir os passos:
- Estruturar uma perspectiva clara sobre como e onde o digital irá gerar valor no resultado, atrelado a um retorno claro do investimento;
- Preparar um road map e desenvolver um conjunto de parceiros tecnológicos;
- Adotar uma abordagem ágil para desenvolver, pilotar e aprimorar soluções de manufatura digital;
- Envolver toda a equipe (inclusive a diretoria) para garantir o sucesso da adoção, da gestão da transformação e dos indicadores individuais;
- Adaptar os processos aos novos métodos;
- Elaborar um plano de gestão de talentos.
Sendo assim, o PCM deve ser capaz de integrar a estratégia, os processos, as pessoas e o sistema de gestão. Este plano precisa considerar a colaboração entre esses pontos para garantir uma mudança organizada.
Em outras palavras, ele deverá estruturar o gerenciamento da manutenção para promover a correta integração com as tecnologias 4.0.
Afinal, de nada adianta aplicar essas ferramentas aos processos de manutenção, sem o fortalecimento da cultura organizacional e o comprometimento de todos com as mudanças.
Como montar um PCM na indústria têxtil?
Como vimos ao longo do texto, a manutenção 4.0 refere-se a uma abordagem moderna e inovadora para a gestão da manutenção industrial. Ela incorpora as tecnologias 4.0 para otimizar os processos de manutenção e reduzir custos operacionais.
Dessa forma, o conceito promove maior eficiência, confiabilidade e disponibilidade dos ativos industriais.
Mas, para garantir esses benefícios, é necessário desenvolver um PCM efetivo e capaz de integrar, corretamente, essas tecnologias. Pensando nisso, montamos um check-list completo que vai te ajudar a construir esse planejamento.
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