Os indicadores de manutenção são extremamente importantes para a gestão de ativos! Eles ajudam na otimização da performance da indústria e na vida útil do maquinário.
Neste conteúdo, veja alguns deles e no fim acesse um infográfico gratuito com a lista completa. Então, continue a leitura para solucionar, de uma vez por todas, suas dúvidas sobre este tema.
Vamos lá?
Por que acompanhar indicadores de manutenção?
Os indicadores de manutenção são ferramentas estratégicas para a indústria têxtil. Eles colaboram com a análise da disponibilidade e qualidade dos principais ativos de uma indústria: o maquinário.
Sendo assim, são cruciais para garantir a eficiência e a confiabilidade das operações de uma organização. Por meio do acompanhamento dessas métricas as empresas podem:
- Identificar tendências;
- Antecipar problemas mecânicos;
- Otimizar o cronograma e calendário de manutenção;
- Reduzir custos operacionais;
- Maximizar a vida útil dos equipamentos.
Além disso, o monitoramento dos indicadores de manutenção permite uma melhor gestão de ativos, resultando em uma maior disponibilidade dos equipamentos. Por consequência, gera uma maior produtividade da empresa.
Logo, acompanhá-los é essencial para a gestão eficaz dos recursos e, claro, para a garantia do bom funcionamento de uma organização.
Os indicadores como dados valiosos na tomada de decisão estratégica
Em outras palavras, conforme um artigo, os indicadores são medidas ou dados numéricos estabelecidos conforme os processos que se deseja controlar. E é justamente essas taxas que contribuem para a quantificação e análise das operações. Aqui, a subjetividade e o “achismo” ficam de fora!
As métricas, além de ajudarem nas correções necessárias, são dados chave para a tomada de decisão da gestão. E as melhores práticas de manutenção, juntamente com essas ferramentas, promovem redução nos custos de produção ou serviços.
Contudo, para isso, a manutenção precisa ter a consciência quanto à:
- Importância seu papel;
- Necessidades da organização;
- Desempenho dessa atividade nos concorrentes.
Essas informações ajudam a definir os indicadores chaves para a análise. Aqui, são estipuladas metas alcançáveis que, por sua vez, são compartilhadas com toda a indústria.
Em conclusão, eles ajudam a gerenciar as atividades da manutenção industrial de maneira eficaz, alinhando-as com os objetivos estratégicos da indústria têxtil. Além disso, ajudam a:
- Prevenir falhas;
- Reduzir custos;
- Aumentar a vida útil dos equipamentos;
- Melhorar a produtividade;
- Promover a segurança no ambiente de trabalho.
Leia também: Descubra quais são os tipos de manutenção industrial
Conheça os principais indicadores de manutenção
Como vimos, o acompanhamento dos indicadores de manutenção é uma ação essencial para garantir a disponibilidade, confiabilidade e segurança dos ativos da empresa. Bem como, a eficiência operacional e a redução de custos a longo prazo.
Contudo, é importante destacar que escolher quais taxas avaliar nem sempre é uma tarefa fácil. O ideal é que eles contribuam para o acompanhamento da performance dos processos e que sejam definitivos para a análise do alcance das metas.
Ou seja, neste caso, quantidade não é sinônimo de qualidade! Muito pelo contrário! É recomendado o monitoramento de poucos indicadores para que o estudo seja efetivo neles todos.
Pensando nisso, separamos algumas das principais métricas de manutenção. Veja a lista a seguir!
1. Mean Time Between Failures (MTBF)
O Mean Time Between Failures é o indicador responsável por calcular o tempo médio entre falhas. Ele quantifica a confiabilidade da máquina ao demonstrar o período em que a mesma costuma operar corretamente, sem apresentar falhas.
A sua análise colabora com o correto controle de qualidade e desempenho dos equipamentos. Sendo assim, quanto maior for o valor do MTBF, maior será a confiança quanto ao maquinário.
Vale ressaltar que ele costuma ser expresso em unidades de tempo. Isto é, horas, dias, meses ou anos. E para calculá-lo basta seguir a fórmula:
MTBF = soma das horas de um bom funcionamento / número de paradas para manutenção corretiva.
2. Mean Time To Repair (MTTR)
Já o Mean Time To Repair corresponde a mensuração do tempo médio de cada reparo após uma falha. Aqui, ao contrário do anterior, o resultado precisa ser o menor possível.
Afinal, isso demonstrará que as ações de restauração às condições operacionais normais estão ocorrendo de maneira rápida. Minimizando, assim, o tempo de inatividade e garantindo a disponibilidade do maquinário têxtil.
Portanto, o MTTR é importante para avaliar a eficiência do processo de manutenção. E para acompanhá-lo é necessário realizar:
MTTR = soma dos tempos de reparo / número total das quantidades de intervenções realizadas.
3. Overall Equipment Effectiveness (OEE)
O Overall Equipment Effectiveness é mais um dos indicadores de manutenção essenciais para a produtividade da indústria têxtil. Ele mensura a eficiência global de equipamentos.
Com o OEE é possível entender a frequência que a máquina têxtil está disponível para funcionamento.
Além disso, permite a identificação do tempo de produção e a quantidade de produtos desenvolvidos em condições adequadas de comercialização (sem refugo).
O cálculo do OEE é:
OEE = Disponibilidade x Performance x Qualidade
Cabe destacar que:
- Disponibilidade = (tempo produzindo / tempo programa para produzir) x 100;
- Performance% = (quantidade de produção real / quantidade de produção teórica) x 100;
- Qualidade% = (quantidade de bons / Quantidade total produzida) x 100.
4. Custo de Manutenção sobre Faturamento (CMF)
O Custo de Manutenção Sobre Faturamento é indispensável para a correta gestão financeira da indústria têxtil. Este indicador de manutenção mostra a proporção dos gastos quanto às intervenções realizadas no maquinário em relação ao faturamento total.
Sendo assim, com ele, é possível analisar a eficiência do setor de manutenção e os impactos das ações na rentabilidade da indústria. Por isso, aqui, um CMF alto indica um valor elevado, se comparado com a concorrência.
Para o seu estudo deve-se calcular:
CMF = custo total de manutenção / faturamento bruto x 100.
5. Confiabilidade
Por fim, o indicador de Confiabilidade avalia a eficiência das ações de manutenção dos equipamentos. Ou seja, informa sobre a capacidade de uma máquina de operar de maneira estável e previsível ao longo do tempo.
Para isso, leva em consideração os resultados do MTBF e do MTTR, bem como as taxas de falhas e de disponibilidade. O cálculo é feito por meio da fórmula:
Confiabilidade = R(t) = e (elevado a λ.t).
Sendo:
- λ: taxa de falhas = 1/MTBF;
- t: tempo (precisa seguir a mesma unidade de medida do MTBF);
- e: número de Euler, que é 2,7182.
Leia também: Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC): entenda suas vantagens e como aplicá-la no setor têxtil!
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O acompanhamento constante dos indicadores de manutenção assegura o desempenho dos ativos, identificando pontos de melhoria. Essa análise ajuda a planejar estratégias para garantir a confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos.
Sem contar que essas ferramentas também auxiliam na tomada de decisões, no desenvolvimento de um cronograma eficiente de manutenção e na alocação eficiente de recursos.
Por isso, continue se aprofundando no assunto! Acesse o nosso infográfico gratuito e descubra os 9 principais indicadores que vão te ajudar na otimização da produção têxtil.
