Existen telares que son capaces de contribuir al control de calidad y, en consecuencia, a la optimización de la producción. Invertir en estas soluciones es lo mismo que garantizar la productividad, reducir costos y aumentar la ventaja competitiva.
Teniendo esto en cuenta, enumeramos a continuación la importancia de estas herramientas para el proceso de tejido industrial, así como algunos ejemplos de máquinas.
¡Feliz lectura!
Beneficios que las máquinas de tejer ofrecen a su producción
Fomentar la optimización en la producción y mejorar el control de calidad. con los telares garantiza numerosos beneficios. Como cualquier proceso en su industria, mejorar la producción proporciona más asertividad, evitando costos y desperdicios innecesarios.
Siguiendo este razonamiento, el control de calidad identifica defectos en los tejidos y comprueba si hay piezas manchadas y deshilachadas. Pero más allá de eso, hay que entender que este es un procedimiento continuo y su objetivo es predecir y anticipar problemas durante todo el proceso productivo.
Para ello, se debe contar con una línea de producción actualizada y con herramientas que contribuyan a un adecuado control de calidad.
Por tanto, los telares eficientes, orientados a la Industria 4.0 y la tecnología 4.0, son capaces de mejorar estos procesos gracias a la automatización. Con la generación de datos inteligentes es posible predecir y planificar el mantenimiento, además de identificar defectos en tejidos y prendas de punto.
Es decir, podrás evaluar la resiliencia de la fibra durante los movimientos requeridos en procesos productivos, por ejemplo. Además de su capacidad de elasticidad, por tanto, su recuperación en su forma original tras el estiramiento.
En el proceso de tejido, esto es precisamente lo que garantiza la optimización de la producción. Disponer de máquinas inteligentes para inspeccionar materiales contribuye a la calidad del producto final y, en consecuencia, a la productividad.
Además, reducir costos es esencial para la salud de su industria. ¿Sabías que utilizando tecnología para las reparaciones puedes ahorrar 35 mil millones de reales ¿por año? ¡Con eficiencia, en total, la industria es capaz de generar ahorros de R$ 73 mil millones por año!
También se ganará ventaja competitiva debido a la mejora y eficiencia de su producción, ya que garantiza calidad y capacidad de producción.
Todo ello es fruto del control de calidad optimizando el proceso productivo.
Descubra las máquinas Deltas para el sector del tejido industrial
AsMáquinas textiles delta son sinónimo de tecnología, eficiencia y productividad para su industria. Y como vimos anteriormente, las máquinas del sector del tejido tienen como objetivo promover el control de calidad de la etapa, reducir el margen de pérdida de materia prima, reducir las tasas de fallas y paradas y garantizar un mayor ahorro de tiempo.
Por ello, la inversión en tecnología es fundamental no sólo para corregir errores, sino también para asegurar una alta rentabilidad.
Por ello, desarrollamos máquinas para el sector del tejido industrial considerando la calidad técnica necesaria para cumplir con esta etapa. Es decir, nos centramos en el control de calidad para identificar con antelación errores en el tejido, asegurando la eficiencia en toda la cadena de producción.
Todos ellos se adaptan al concepto de Industria 4.0. para generar mayor productividad a través de la integración de datos. Esto se debe a que creemos que el desarrollo del sector, en su conjunto, está impulsado por la innovación. Y con cada paso en esta dirección estaremos elevando la excelencia de la industria textil.
A continuación, enumeramos nuestras principales soluciones para la etapa de tejido industrial. Compruébalo.
Envolvedora semiautomática
La envolvedora semiautomática EWB550 – iConcept View es una de nuestras soluciones inteligentes e innovadoras. Es ideal para industrias que buscan mayor estandarización y calidad evitando cuellos de botella en el transporte y almacenamiento de rollos de malla o tela.
Esto se debe a que promueve un mejor acabado del rollo, además de que su diseño compacto facilita las actividades. Cabe destacar que su velocidad es de 1 rollo/min, proporcionando aún más productividad.
La máquina no sólo contribuye a estos objetivos, sino que también contribuye a una reducción significativa del consumo de plástico, fomentando una mayor sostenibilidad. Por tanto, garantiza un rápido retorno de la inversión y, por tanto, mayor rentabilidad para su industria.
Se pueden agregar básculas automáticas e impresoras de etiquetas a la máquina para optimizar aún más los procesos.
Corrector de tejidos planos
The Flat Fabric ReviewerREV110 – Vista iConcept fue creado con el objetivo de optimizar las actividades de inspección. Destaca la facilidad de configuración, lo que contribuye a la optimización.
La solución genera ventajas como accionamiento electrónico con control de estiramiento y una visión amplia con iluminación superior e inferior para mayor asertividad.
Además, la mesa de inspección está fabricada en vidrio templado antiestático para aportar mayor resistencia y seguridad. Además, el sistema de alineación de la máquina se realiza mediante sensores de alta definición.
Finalmente, la REV 110 permite tres opciones de trabajo: roll/roll; pañal/rollo y rollo/rollo.
Todos estos atributos proporcionan una mayor reducción de los costos operativos y aseguran la estandarización y automatización de los procesos.
La máquina también permite agregar una regla digital para el control del ancho, un sistema de corte transversal manual o eléctrico, un software de integración de datos y un brazo desplegable. Estas opciones garantizan aún más el control de calidad, la productividad y la integración de datos.
Correctora de punto y tela
El revisor de mallas y tejidosREV170 – Vista iConcept es capaz de estandarizar y automatizar el proceso de revisión. Así, permite una mayor asertividad, además de reducir interferencias y costos en procesos posteriores.
Para el control de calidad y el éxito de su industria, esta es una máquina indispensable. Considerando que inspecciona tejidos y tejidos, puede configurarse según cada necesidad, además de revisar la calidad en busca de fallas y defectos.
El modelo REV 170 también cuenta con accionamientos electrónicos con control de estiramiento y visión amplia con iluminación superior e inferior para mayor asertividad.
Al igual que la anterior, la mesa de inspección está fabricada en vidrio templado antiestático para brindar mayor seguridad. Sin embargo, existen dos opciones de trabajo: enrollar/rollar o pañal/rollar.
Se puede agregar SNS100 (Sensor de regla digital), báscula, brazo desplegable, cortadora transversal manual o eléctrica, software de cálculo, gramaje y rendimiento, software de señalización de defectos, HMI de 10” y software de integración de datos.
Finalmente, reduce el tiempo de configuración con acumulador JBOX en la entrada, además de contener un sistema de alineación mediante sensores de alta definición.
Son estas características las que promueven la reducción de costos operativos, la estandarización y automatización del proceso.
Corrector de malla abierta
El revisor de malla abiertaREV200 – Vista iConcept ¡Tiene un diseño diferente! Los controladores modelo tienen como objetivo simplificar el trabajo del operador para proporcionar información confiable sobre el material inspeccionado.
La REV 200 es capaz de integrar el proceso de envasado, de forma automatizada, de los rollos inspeccionados.
Y al igual que los anteriores, los accionamientos electrónicos cuentan con control de estiramiento y la mesa de inspección es de vidrio templado antiestático. El modelo también tiene una visión amplia con iluminación superior e inferior para mayor asertividad. Además, también reduce el tiempo de configuración con el acumulador JBOX en la entrada.
Sin embargo, el revisor tiene un sistema de alineación que utiliza sensores de alta definición y la opción de trabajo de pañal/rollo.
Al modelo se le puede añadir lo siguiente:
- Software de señalización de defectos con lista preconfigurada;
- Software de cálculo de gramajes y rendimientos;
- Software de integración de datos con ERP;
- Sistema de corte transversal manual o eléctrico;
- Sistema de aplicación de etiquetas de identificación de defectos;
- Sistema de pesaje integrado;
- Regla digital para control de ancho;
- Contador de metros electrónico y HMI de 7’ o 10’.
En conclusión, al igual que los anteriores, garantiza estandarización, automatización de procesos y reducción de costes.
corrector tubular
Desarrollamos dos revisores tubulares: aREV500 – iConcept View y aREV550 – iConcept View. Ambas son máquinas diseñadas para el sector del tejido, con mesas compactas, que tienen como objetivo evitar la pérdida de materia prima tras el proceso de procesamiento.
Sin embargo, el REV 550 permite la inspección simultánea de ambos lados de la malla tubular en bruto a través de la doble mesa. De esta forma, garantiza agilidad en el proceso de revisión y permite la corrección de problemas en el tejido, siendo un 150% más productiva que las máquinas de revisión más simples.
Ambos garantizan costos operativos reducidos, tiempo de configuración reducido y estandarización y automatización de procesos..
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