Son muchas las empresas que necesitan ayuda en su proceso de transformación textil. El envasado de productos, justo al inicio de la cadena de producción, puede convertirse en un desafío cuando se realiza de forma manual o con equipos obsoletos.
Sin embargo, actualmente existen tecnologías que eliminan varios problemas en esta etapa, ayudando con la productividad, reduciendo el desperdicio y aumentando las ganancias. ¡Continúe leyendo y vea qué desafíos se pueden enfrentar utilizando equipos más modernos!
Embalaje de mala calidad.
Un embalaje de mala calidad que acaba afectando a la protección del rollo es un problema que puede tener consecuencias comerciales. ¿Alguna vez imaginó integrar el corte de tubos, el embalaje, el sistema de pesaje, el túnel de contracción total y la eliminación de rollos en una sola operación? Como resultado, el embalaje se estandariza y se garantiza la calidad en las siguientes etapas.
Ya no es una hipótesis, con una enfardadora automática en rollos es posible obtener estos beneficios, ya que puede integrar estos procesos. En casos de empresas con tres turnos, por ejemplo, se puede incluso reducir el proceso, eliminando el tercer turno y optimizando la línea de producción.
Desperdicio de materia prima
Si tu empresa envasa rollos parcial o totalmente de forma manual, probablemente hayas tenido o sigas teniendo problemas con el desperdicio de material.
Al fin y al cabo, las rebabas y los residuos durante la producción pueden parecer inicialmente una tontería, pero al final acaban pesando sobre el presupuesto de la empresa.
La enfardadora automática de rollos cuenta con un sensor láser que determina el diámetro del rollo y utiliza sólo la cantidad de plástico necesaria, eliminando desperdicios y reduciendo los costos de materia prima hasta en un 30%.
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Equipo no apto para NR12
La norma reglamentaria número 12, o NR-12, consta de normas que garantizan que las máquinas y los equipos sean seguros para el uso de los trabajadores. Requiere de equipos que cumplan una serie de requisitos.
El Departamento de Trabajo realiza inspecciones y, si el equipo no es adecuado a esta norma, puede imponer multas que pueden llegar a 50 veces el valor de referencia del equipo. Además, una máquina puede recibir más de una multa por insuficiencia, aumentando aún más los valores. Es importante prestar atención al equipo adquirido, incluido el utilizado en el proceso de procesamiento textil.
Baja productividad y errores de acabado.
Otro punto que hay que observar es que los procesos manuales terminan dependiendo de la productividad de los operadores, además de estar sujetos a errores humanos. Cuando se automatiza, el embalaje en rollo se vuelve más ágil y preciso, lo que aumenta la productividad en aproximadamente un 80 %.
Además, el túnel de retractilado aporta un buen acabado al embalaje, eliminando prácticamente la posibilidad de roturas por una mala manipulación. Finalmente, la eliminación de los rollos terminados para su envío se realiza de forma completamente automatizada, descartándose los rollos sobre el carro transportador.
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Dificultad para destacarse de la competencia.
Además de las ventajas mencionadas, optando por la modernización del procesamiento textil es posible iniciar el proceso de adaptación de tu parque industrial a la Industria 4.0. De esta forma se obtiene una ventaja competitiva, se diferencia de la competencia (al ofrecer un mejor producto) y también se reducen los costes.
Finalmente, la inversión realizada se amortiza a los pocos meses gracias al ahorro generado. En otras palabras, quien elija este tipo de inversión sólo saldrá ganando.
La envolvedora automática en rollo EWB700 iConcept Packing es uno de los productos más eficientes del mercado, fácil de operar y mantener, además de ser de tecnología 100% brasileña.
Es ideal para centros de distribución y venta de tejidos de punto y tejidos en rollos, pudiendo ser utilizado también en la industria papelera, laminada, no tejida y similares. ¡Conozca mejor este producto!
