El beneficio textil tiene como objetivo ennoblecer los tejidos utilizados en la industria. Implica varias fases y procesos en los que cada uno ofrece resultados específicos.
Antes se hacía manualmente, este paso ahora está cada vez más automatizado, lo que brinda aún más beneficios a quienes invierten en este proceso.
¿Quiere comprender mejor el tema? ¡Siga leyendo!
Beneficio textil: ¿qué es y cuáles son los pasos?
Según un libro sobre el tema, el proceso de beneficio textil es “un conjunto de operaciones que tiene como objetivo transformar las fibras textiles en productos terminados, listos para su uso o consumo”.
Es decir, se encarga de promover la funcionalidad y la estética de los tejidos. Por lo tanto, es indispensable aumentar y poner en valor su valor añadido.
Pero, además de los objetivos comerciales, el beneficio también busca eliminar las impurezas y las insuficiencias de la fibra. Después de todo, es su integridad la que garantiza la calidad del producto textil final.
No por casualidad, las acciones se aplican después de las etapas de tejeduría y tejido de punto, con el objetivo de ofrecerle solo lo mejor al mercado.
Para ello, se divide en algunas categorías de actividades, cada una de las cuales son:
- Beneficio primario: prepara el material para la recepción del tinte y el acabado final (preblanqueo). Puede incluir cepillado, rasurado, chamuscado, entre otros;
- Beneficio secundario: se refiere a la tinción de tejidos con tintes reactivos, pigmentos, tintes secos, etc. Puede ser total (teñido) o parcial (estampado);
- Beneficio terciario: mejora las características del tejido, aportando brillo y tacto. Incluye efectos marmolados, salpicaduras, aerosoles, impermeabilización, suavizado, acabado ignífugo, entre otros.
Vale la pena señalar que cada industria textil tiene su propia secuencia de procesos. Esta no es una fórmula fija. Es decir, no todas las prácticas de cada categoría son necesarias y se pueden ajustar.
¿Cómo agrega valor el beneficio textil al producto final?
Anteriormente, discutimos brevemente cómo el beneficio textil agrega valor al producto final. Pero a continuación, detallamos los puntos principales relacionados con esta ventaja competitiva. ¡Conózcalas!
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Alteración de las características físicas
A través del beneficio textil, es posible cambiar las características físicas del tejido para que pueda tener usos especiales.
El proceso de franelado, por ejemplo, se aplica a telas más gruesas. En una de sus caras, se produce fricción con los guarnecidos en movimiento, que levantan las fibras y le confieren al material el tacto característico del peluche.
El paso de la maquinilla de afeitar, aplicado en felpa, se produce cuando las maquinillas de afeitar circulares y giratorias cortan la pieza, alineando los extremos de los alambres en la misma dirección. Este tipo de tejido es muy utilizado en vehículos como furgonetas y autobuses interurbanos.
Estos dos procesos, entre otros, tienen como objetivo proporcionar una mayor suavidad, brillo, resistencia, entre varios beneficios.
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Estabilidad dimensional
La estabilidad dimensional se logra mediante procesos en los cuales los tejidos se fijan en los laterales con mordazas o pasan por cilindros calentados.
1- Después del lavado
2- Después del lavado, aún húmedo
3- Después del lavado, ya seco.
Por lo tanto, después de que el tejido se someta a procesos como el lavado y el secado, se mantendrásu estructura dimensional (altura y anchura), evitando la contracción. Esto es fundamental para la calidad y la productividad de los pasos posteriores de la línea de producción textil.
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Personalización
¿Sabía que el 83% de los consumidores priorizan los productos y servicios personalizados? ¿Y que, por tanto, están dispuestos a pagar, en promedio, hasta un 25.3% más?
Según los datos del portal Terra, esta tendencia se ha intensificado a lo largo de los años. Y en el sector textil no es diferente, con el beneficio desempeñando un papel crucial en este crecimiento.
La industria de la moda está en constante cambio, con nuevas tendencias emergentes y viejas que regresan.
En este contexto, la personalización masiva se destaca como una práctica esencial. Permite la producción de tejidos con características y especificaciones únicas, capaces de encantar al consumidor final y generar más oportunidades de negocio.
¿Es necesario automatizar el beneficio textil?
¡Sí!Con base en los pasos y objetivos presentados, es evidente que la falta de optimización del beneficio textil da como resultado una línea de producción más lenta y propensa a errores.
Por lo tanto, la automatización textil del beneficio genera una serie de ventajas tales como:
- Control automático de temperatura;
- Diagnóstico rápido de problemas en puntos críticos del proceso;
- Ahorro de insumos, entre otros.
La Lavadora de Muestras, por ejemplo, permite realizar las pruebas con agilidad en el proceso. Es decir, lo que antes se hacía en 3 horas, con ella se completa en apenas 20 minutos.
Además, promueve:
- Disminución de hasta el 75% en los residuos materiales;
- Reducción de hasta el 80% en el consumo de agua;
- Menor consumo de energía eléctrica.
La Máquina de Inspección de Tejido de Punto garantiza una inspección precisa de las piezas, evitando fallas en los siguientes pasos. Con la ayuda de la IA, esta solución garantiza la calidad en los procesos de revisión de tejidos, evitando la identificación errónea de defectos.
Sin mencionar que garantiza:
- Aumento de hasta el 100% en la productividad;
- Reducción de costos operativos;
- Estandarización del proceso.
Por otro lado, con la Empaquetadora, es posible automatizar el embalaje de los tejidos, realizando el proceso al vacío y preservando la humedad, evitando intercambios con el ambiente externo.
Además, esta máquina textil empaqueta hasta 240 rollos por hora, con pesaje y etiquetado incluidos, optimizando la producción y reduciendo los costos de materia prima.
Y Rama Têxtil también revoluciona el beneficio textil. Con tecnología avanzada, automatiza la impregnación, alineación, secado y termofijado, garantizando el tacto, gramaje y estabilidad dimensional.
Finalmente, es posible incorporar periféricos como el Enrollador Non-Stop, que puede acoplarse a las salidas de ramas, secadoras y calandrias de compactación o brillo. Este equipo elimina el estiramiento y mejora la eficiencia de la inspección, contribuyendo a la optimización del beneficio textil.
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