Procesamiento textil: descubre cómo aporta valor al producto final

El procesamiento textil tiene como objetivo ennoblecer los tejidos que se utilizan en la industria. Tiene diferentes fases y tipos de procesos, cada uno de los cuales proporciona un resultado diferente.

El procesamiento, que antes se hacía manualmente, ahora está cada vez más automatizado, lo que aporta aún más beneficios a quienes invierten en este proceso. ¿Quieres entender mejor el tema? ¡Sigue leyendo!

 

Pasos de procesamiento

Antes de hablar sobre el valor agregado a los productos después del procesamiento, es necesario comprender las etapas del proceso. Se divide en primaria, secundaria y terciaria, consulta más sobre cada una:

  • Imprimación: prepara el material para recibir tinte y acabado final (preblanqueo), que puede incluir cepillado, afeitado, chamuscado, entre otros;
  • Secundario: coloración de telas con tintes reactivos, pigmentos, tintes secos, entre otros. Puede ser total (tintura) o parcial (estampado);
  • Terciario: mejora las características del tejido, aportando brillo y tacto, marmolados, salpicaduras, sprays, impermeabilizantes, suavizantes, acabados ignífugos, entre otros.

 

 

Cambio en las características físicas.

A través del procesamiento es posible cambiar las características físicas del tejido para que pueda tener usos especiales. El proceso de franela, por ejemplo, se elabora con tela elaborada a partir de telas más gruesas, en uno de sus lados hay fricción en los pasamanerías de movimiento que levantan sus fibras, brindando un tacto afelpado.

El proceso de navaja, realizado sobre tejidos afelpados, se produce cuando navajas circulares y giratorias atraviesan la tela, cortando el pelo y dejando los hilos con sus extremos en la misma dirección. Este tipo de tejido es muy utilizado en vehículos, furgonetas y autobuses.

Estos dos procesos, entre otros que permiten cambiar las características físicas de los tejidos, cumplen funciones como brindar más suavidad, brillo, resistencia, entre otros beneficios.

 

Estabilidad dimensional

La estabilidad dimensional se obtiene mediante procesos en los que las telas se sujetan a los lados mediante trozos o se pasan a través de cilindros calentados para obtener estabilidad dimensional.

Por lo tanto, después de pasar por procesos como lavado y secado, la estructura dimensional (alto y ancho) de la tela no cambiará y no se encogerá.

 

Personalización

El mundo de la moda cambia todo el tiempo, surgen nuevas tendencias o regresan otras antiguas, como la más reciente tendencia Tie Dye, en la que los modelos se producen con manchas de colores. La personalización de tejidos es un beneficio importante, ya que permite producir tejidos con diferentes especificidades.

 

 

Beneficios de automatizar el procesamiento

Al automatizar el procesamiento, es posible obtener una serie de beneficios como control automático de temperatura, diagnóstico rápido de problemas en puntos del proceso, así como ahorro en insumos gastados, incluyendo químicos, agua, vapor, entre otros.

El lavador de muestras, por ejemplo, permite realizar pruebas con ahorro de agua y agilidad en el proceso.

También es posible implementar nuevos procesos, utilizando equipos de última generación en procesos como el envasado de los tejidos de forma automática con la máquina envasadora, ya que envasa el tejido al vacío y evita el intercambio de humedad con el ambiente externo.

También se cuenta con un hidroaspersor que aplica acabados como suavizantes, tratamientos ignífugos, impermeabilizantes, agua, entre otros. A través de él es posible obtener beneficios como una mejor cosibilidad, mejor ajuste y tacto y reducción de roturas del proceso, además de restaurar la humedad natural del tejido o punto.

Además de los equipamientos, es posible insertar periféricos que tengan funciones para optimizar el procesamiento, como la bobinadora continua, combinada con calandras de compactación o brillo para eliminar el estiramiento y optimizar la inspección.

Otro ejemplo es el sistema de alineación e introducción de ramales que, combinado con la fotocélula y el abridor de orillos, favorece el movimiento rápido y eficaz de los carriles de rama hacia la posición correcta, asegurando el perfecto posicionamiento de tejidos y tejidos sobre el punzonado.

¿Vio cómo el procesamiento textil puede agregar valor al producto y también brindar varios beneficios a través de la automatización? ¡Descubra ahora cómo reducir los impactos de los problemas de producción textil!

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