Post-pandemia: 3 formas de reducir los costos de ropa

La crisis provocada por el coronavirus dejó las finanzas de las empresas comprometidas y la recuperación, cuando comience a suceder, no ocurrirá rápidamente. Incluso, la recuperación en el período post pandemia en Brasil puede ser hasta un 90% más lenta y las confecciones deben estar preparadas para este escenario.

Una de las formas de mitigar los impactos causados por la baja en las ventas es la reducción de costos internos. En este momento, contener el desperdicio y hacer que los procesos sean más eficientes y rentables se convierte en una cuestión de supervivencia para las empresas. Para entender mejor cómo es posible alcanzar estos objetivos, ¡consulta las 3 formas de reducir costos en la confección que hemos destacado en este artículo!

Rediseño de procesos en el período post pandemia

A menudo, los procesos internos no se revisan desde hace tiempo, volviéndose obsoletos y costosos. Al analizar todos los costos, es posible encontrar formas de rediseñar estos procesos para que sean más eficientes y menos costosos.

¿Tus facturas de electricidad son demasiado altas? ¿Y si se implementara una iluminación más económica? ¿Qué pasa con otros costos? ¿Es posible reducirlos?

Después de tener esta información en la mano y estudiar todos los gastos, traza un plan de acción para eliminar aquellos que no sean imprescindibles. Se puede ver que es posible comprar materia prima en mayor cantidad y obtener mayores descuentos, encontrar proveedores con precios más bajos (cuidado con la calidad), invertir en piezas de mayor facturación y varias acciones más.

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Eliminación de cuellos de botella en la producción tras la pandemia

¿Será que el problema radica en equipos antiguos que consumen mucha energía? Incluso la disposición de los equipos dentro de la confección puede interferir en la productividad. También puede ocurrir que ciertos sectores tengan capacidades de producción más bajas que otros, lo que puede provocar un cuello de botella en la capacidad productiva y, por consiguiente, en costos, ya que puede ser necesario almacenar parte de la producción.

Se llaman cuellos de botella a los procesos, recursos, equipos y otros factores que están sobrecargados, causando lentitud en el proceso productivo. Cuando analizas y redescribes procesos, como te instruimos en el paso anterior, probablemente encontrarás cuellos de botella que necesitan ser eliminados.

Además, es importante no basarse únicamente en tus análisis. Para obtener diversos puntos de vista, reúne al equipo y habla con los principales involucrados en las etapas productivas. Ellos conocen y conviven con diversos problemas que no siempre llegan hasta la cima, muchas veces porque no consideran que la queja sea lo suficientemente importante. Escúchalos atentamente y comprueba qué es lo que realmente se puede cambiar.

Invertir en maquinaria más eficiente para adelantarse en el período post pandemia.

En este tema, muchos cuestionarán: si es necesario reducir costos en el período post pandemia, ¿por qué gastar en equipos? La gran verdad es que muchos equipos nuevos pueden generar una reducción de costos muy rápidamente, al punto de pagarse en un corto período de tiempo y generar ganancias constantes.

Este es, incluso, uno de los beneficios de la Industria 4.0, que ayuda a hacer los procesos más precisos. A través del Big Data es posible interpretar datos y tomar decisiones más eficientes, y las tecnologías utilizadas permiten que los equipos tomen decisiones de forma autónoma, reduciendo incluso las fallas humanas.

Ya existen diversos equipos disponibles que proporcionan la reducción de costos y el aumento de la productividad en las confecciones. Mira algunos a continuación.

Lavadora de muestras

Con el lavador de muestras se pueden obtener resultados en 20 minutos (en el proceso tradicional suele tardar 3 horas), utilizando tan solo un pequeño trozo de tejido. Esto significa que puede comprobar el porcentaje de contracción de forma rápida y sencilla.

Correctores

Utilizando el corrector podrás evitar comprar telas y tejidos de punto con defectos que pueden comprometer tu productividad e incluso generar desperdicios. A través de él obtendrás datos sobre la calidad del perfil e incluso podrás monitorear de manera más asertiva la calidad de la materia prima enviada por los proveedores.

Relajante

En el proceso convencional, la relajación de la malla tarda de 24 a 48 horas. Al utilizar la relajadora, este tiempo se reduce drásticamente, además de obtener datos como las medidas estables del área útil y eliminar defectos dimensionales en piezas cortadas.

Elevador de rodillos

Con el elevador de rodillos es posible optimizar la alimentación de las mesas de tendido en el sector de corte y abastecer el tendido de manera estandarizada, asegurando que el proceso no interferirá en la integridad del material.

contador de cuello

El contador de cuellos es un sistema de conteo de cuellos/retilíneas que realiza el conteo mediante la lectura de patrones de imágenes, colores e intervalo de piezas. Es eficiente, compacto y además cuenta con una mesa de revisión que ayuda a visualizar posibles defectos de los artículos.

Punzonadora de papel

La perforadora de papel se utiliza para perforar papel utilizado en el tendido/corte y permite reutilizar el papel descartado en la estampación digital (sublimación).. Además de una excelente calidad en la perforación del papel, también optimiza el bobinado del mismo

Ahora ya sabes cómo reducir costos en la pospandemia, ¡te recomendamos que entiendas mejor el concepto de la Industria 4.0 y cómo impactará en un futuro no tan lejano en el área textil !