Se habla mucho de la Industria 4.0 y de su impacto en el mercado actual. Pero también hay que destacar las ampliaciones de este concepto, como el mantenimiento 4.0. A su vez, mejora los procesos ya conocidos para garantizar la eficacia operativa y la disponibilidad de los activos industriales.is.
¿Sientes curiosidad? Siga leyendo para conocer un poco más sobre el tema, así como sus efectos, aplicaciones y ventajas.
¿Vamos allá?
¿Qué es el Mantenimiento 4.0?
El Mantenimiento 4.0 está directamente relacionado con el concepto de Industria 4.0. Aquí se aplican las tecnologías de la Cuarta Revolución Industrial para garantizar la correcta supervisión de los principales activos de la industria.
En otras palabras, estas herramientas se utilizan para garantizar la supervisión en tiempo real, evitando fallos en la maquinaria, por ejemplo.
Según un artículo sobre el tema, el objetivo principal es utilizar los principios 4.0 para beneficiarse de un control más eficaz con ayuda de la optimización y la conexión.
Pero para lograrlo, es necesario combinar los conceptos de mantenimiento preventivo y predictivo y apoyarse en la supervisión inteligente y la integración de sistemas.
De este modo, será posible obtener datos de maquinaria y equipos industriales para prevenir reparaciones antes de que se conviertan en daños…
Recuerde que el mantenimiento preventivo anticipa posibles defectos para prevenirlos. Esta práctica suele incluir actividades como inspecciones programadas, limpieza y aplicaciones de intervención.
Esto contribuye a garantizar el correcto funcionamiento de los equipos, alargando su vida útil y reduciendo los costes de reparación.
El mantenimiento predictivo, por su parte, se basa en datos y análisis para elaborar un diagnóstico de la máquina. Esto ayuda a predecir cuándo se producirán los fallos, lo que permite realizar el mantenimiento sólo cuando es necesario.
Aquí se lleva a cabo una supervisión continua para identificar patrones de desgaste y aumentar así la eficiencia y disponibilidad de los equipos.
En conclusión, el mantenimiento 4.0 es la evolución de los métodos tradicionales. Se apoya en las tecnologías 4.0 para responder a los retos y exigencias de la industria actual.
En otras palabras, el objetivo principal es optimizar los procesos de mantenimiento, reducir los costes y mejorar la eficacia operativa, y esto sólo es posible gracias a la gestión del mantenimiento industrial basada en datos.
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Recuerde la definición de Industria 4.0
Cabe destacar el concepto de Industria 4.0 para contextualizar mejor el mantenimiento 4.0 y comprender así sus repercusiones. Al fin y al cabo, la segunda es una prolongación directa de la primera.
La llamada «Cuarta Revolución Industrial» se refiere a la integración de las tecnologías digitales avanzadas y la automatización. industrial. El objetivo es garantizar mejorar los procesos y aumentar la productividad.
Es precisamente la conectividad de los equipos lo que permite optimizar los procesos y las personas. Como resultado, los recursos industriales empiezan a trabajar en armonía, generando agilidad y calidad operativa.
Al fin y al cabo, es a través de la recopilación y el fácil acceso a los datos como será posible generar percepciones que contribuyan a las estrategias y acciones de mejora. Y eso es exactamente lo que promueve el Mantenimiento 4.0.
Tecnologías como
- Internet de los objetos (IoT);
- Inteligencia Artificial;;«>
- Realidad aumentada;
- Aprendizaje automático;
- Robótica;
- Big Data;
- Computación en nube;
- Ciberseguridad;
- Fabricación digital y aditiva;
- Sistemas de simulación.
Estas herramientas proporcionan una mayor automatización, intercambio de datos en tiempo real, integración de sistemas, eficacia operativa e incluso personalización de productos.
La Industria 4.0 transforma el funcionamiento de las fábricas, haciendo que los procesos sean más eficientes y productivos.
Al fin y al cabo, con todo conectado, es posible tener una visión macro de toda la industria textil. Esto, por supuesto, facilita a la dirección la toma de decisiones estratégicas y, en consecuencia, la desarrollar diferenciales competitivos.
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¿Cómo se relaciona este concepto con la industria?
El mantenimiento 4.0 en la industria textil garantiza numerosas ventajas que se traducen en ganancias de competitividad. Por ejemplo:
- Eliminación de las paradas de producción imprevistas;
- Reducción de los costes de reparaciones de emergencia, piezas de repuesto y pérdidas de producción;
- Reducción de los costes de reparaciones de emergencia, piezas de repuesto y pérdidas de producción;
- Seguridad incrementada;
- Mayor calidad del producto gracias a la estabilidad y eficacia operativa.
Además, el citado artículo destaca la ventaja de la movilidad de la información. El mantenimiento inteligente permite un enfoque más proactivo capaz de mejorar fiabilidad de las operaciones.
Por ejemplo, con la Internet de los objetos es posible recoger e intercambiar información entre máquinas a distancia. El Mantenimiento 4.0 utiliza dispositivos electrónicos y sensores conectados a Internet para supervisar los equipos.
IoT es incluso esencial para la gestión estratégica del mantenimiento. Con él, los datos pueden mostrarse en gráficos y indicadores que ayudan a analizar la eficacia y el fracaso.
En una lectura en tiempo real, el estudio ayuda a la aplicación de ajustes y a la disponibilidad de equipos.
Computación en nube facilita el almacenamiento y acceso de datos, ordenadores y otros servidores. Esto contribuye a la creación de una amplia red de información compartida.
Mientras tanto, Big Data colabora con el control operativo. Los datos generados se organizan y analizan en tiempo real. Esto ayuda a predecir patrones y a establecer una toma de decisiones eficaz.
Por último, otro artículo también cita la Realidad Aumentada como una herramienta completa con la que colaborar:
- Acceso a manuales técnicos;
- Componentes destacados, esquemas eléctricos y control lógico programable (PLC);
- Especificaciones técnicas;
- Instrucciones paso a paso;
- Destacar las herramientas específicas y las medidas de seguridad durante la intervención/liberación del equipo.
¿Cómo aplicar el mantenimiento 4.0?
Los ejemplos citados no hacen sino reforzar el impacto de la aplicación de la tecnología en el Mantenimiento 4.0 sobre la eficacia operativa.
Al fin y al cabo, con la calidad y fiabilidad de los datos proporcionados, será posible aumentar la disponibilidad de los equipos, los tiempos de inactividad por mantenimiento y la vida útil de los equipos.
Pero para aplicar este concepto, primero es necesario desarrollar una Planificación y Control del Mantenimiento (PCM) que englobe estas herramientas.
En otras palabras, se encargará de garantizar la escalabilidad de la implantación de estas nuevas tecnologías.
Para ello, según el primer artículo citado, hay que seguir estos pasos:
- Estructurar una perspectiva clara sobre cómo y dónde lo digital generará valor para la cuenta de resultados, vinculada a un claro retorno de la inversión;
- Preparar una hoja de ruta y desarrollar un conjunto de socios tecnológicos;
- Adoptar un enfoque ágil para desarrollar, probar y mejorar las soluciones de fabricación digital;
- Implicar a todo el equipo (incluido el consejo de administración) para garantizar el éxito de la adopción, la gestión de la transformación y los indicadores individuales;
- Adaptar los procesos a los nuevos métodos;
- Elaborar un plan de gestión del talento.
Por tanto, el PCM debe ser capaz de integrar la estrategia, los procesos, las personas y el sistema de gestión. Este plan debe tener en cuenta la colaboración entre estos puntos para garantizar un cambio organizado.
En otras palabras, tendrá que estructurar la gestión del mantenimiento para favorecer la correcta integración con las tecnologías 4.0.
Después de todo, no tiene sentido aplicar estas herramientas a los procesos de mantenimiento sin reforzar la cultura organizativa y el compromiso de todos con los cambios.
¿Cómo instalar un PCM en la industria textil?
Como hemos visto a lo largo del texto, el Mantenimiento 4.0 hace referencia a un enfoque moderno e innovador de la gestión del mantenimiento industrial. Incorpora tecnologías 4.0 para optimizar los procesos de mantenimiento y reducir los costes operativos.
De este modo, el concepto promueve una mayor eficiencia, fiabilidad y disponibilidad de los activos industriales.
Pero para garantizar estos beneficios, es necesario desarrollar un PCM eficaz capaz de integrar correctamente, estas tecnologías. Teniendo esto en cuenta, hemos elaborado una lista de comprobación completa que le ayudará a elaborar este plan.
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