El mantenimiento centrado en la confiabilidad es un enfoque de gestión del mantenimiento. de activos industriales. MCC ayuda a reducir fallas, aumentando la vida útil de los equipos.
Esta estrategia de mantenimiento se puede aplicar en industrias textiles, aportando diferentes beneficios.
En este artículo verás, con más detalle, qué es MCC, cómo funciona esta estrategia y sus principales ventajas.
¿Vamos allá?
¿Qué es el mantenimiento centrado en la confiabilidad?
El mantenimiento centrado en la confiabilidad (MCC), o mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM), es un método de planificación del mantenimiento.
Fue creado en la industria aeronáutica a mediados de los años 1960 y posteriormente adaptado a diversas industrias y ramas militares.
El papel de MCC es dirigir los esfuerzos de mantenimiento a componentes y sistemas en los que la confiabilidad es fundamental.
Para ello busca garantizar desempeño, seguridad y preservación del medio ambiente con una mejor relación costo-beneficio.
MCC identifica las funciones críticas de los equipos y evalúa las consecuencias de sus fallas, permitiendo definir las estrategias de mantenimiento más adecuadas. Como mantenimiento preventivo, predictivo o correctivo.
. Com isso, reduz as consequências e efeitos significantes de um problema.
Según un artículo de ABEPRO, es capaz de priorizar las necesidades del proceso productivo y no del componente o equipo de forma aislada. Sin embargo, el principal beneficio de este enfoque es que permite la implementación de un proceso de mantenimiento preventivo más efectivo, basado en un análisis detallado y estructurado.
Además, otro de los objetivos del MCC es reducir el Costo de Vida de los Activos de la Industria, también conocido como LCC (Life Cycle Cost).
Esta métrica es la suma de todos los costos del activo, diseño, instalación, operación, mantenimiento y disposición.
Al adoptar MCC, las organizaciones no solo pueden reducir los costos de mantenimiento, sino también reducir el costo total de operación del activo a lo largo de su vida útil.
Además, MCC aumenta la confiabilidad del sistema y optimiza la eficiencia funcional del equipo.
El análisis detallado proporcionado por MCC ofrece un enfoque estructurado y rastreable. Esto es esencial para elegir el Mantenimiento preventivo óptimo, basado en una investigación profunda de los modos de falla y sus causas.
¿Cómo funciona MCC?
El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC) se compone de 4 tipos de mantenimiento que se pueden aplicar según las necesidades de los activos industriales. Lo son:
- Mantenimiento correctivo;
- Mantenimiento preventivo;
- Mantenimiento predictivo y de detección;
- Mantenimiento proactivo.
Cada una de estas modalidades tiene como objetivo mantener en funcionamiento los activos de la industria. No entanto, para escolher a manutenção adequada, é essencial entender claramente a função do equipamento em questão.
Esta comprensión le permite mapear aspectos cruciales relacionados con fallas, tales como:
- ¿Cuáles son las posibles fallas?;
- ¿Cuáles son las causas de estos fracasos?;
- ¿Cuáles son las consecuencias de los fracasos?
Este mapeo es fundamental para alcanzar los 3 objetivos principales del Programa de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, como destaca el sitio web de Engeles:
- Reducir o eliminar la probabilidad de que ocurra una falla;
- Reducir o eliminar la gravedad de una falla;
- Aumente las posibilidades de detección de fallas en una etapa temprana.
Para realizar este mapeo de manera efectiva, es necesario aplicar el Análisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA).
Este análisis evalúa el proceso productivo y sus fallas, utilizando el cálculo del Número de Prioridad de Riesgo (NPR), que clasifica una falla en tres categorías:
- Aparición;
- Gravedad;
- Detección.
Con base en estas evaluaciones y clasificaciones, la industria puede tomar decisiones más precisas y asertivas. Esto asegura la implementación exitosa del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad.
¿Y cuáles son las ventajas de MCC en el sector textil?
Podemos utilizar como ejemplo un estudio de caso mencionado en el artículo de ABEPRO, ya destacado anteriormente. Analiza un activo que requiere confiabilidad para una industria de embalaje.
Luego de aplicar todo el proceso de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, el promedio mensual del activo, que fue de 28 fallas, se redujo en un 47% en incidencia mensual.. Chegando, assim, ao número de 15 falhas/mês.
Y después de aplicar la mejora continua a este plan, en el tercer año de estudio, ¡los modos de falla lograron una reducción del 80%! Si aplicamos este ejemplo al sector textil, podemos ver varias ventajas, como por ejemplo:
1. Mayor seguridad en la operación de la industria
Realizar la MCC aporta más seguridad a los procesos, previendo riesgos y aumentando la eficacia del mantenimiento.
Esta seguridad se extiende tanto a los operadores de las máquinas como al propio equipo.
2. Mejor rendimiento operativo
Al mapear la información, el control se vuelve más eficiente, permitiendo elegir las mejores prácticas de mantenimiento.
Esto da como resultado un rendimiento operativo superior en la industria, lo que, a su vez, se refleja positivamente en todos los demás procesos.
3. Costos de mantenimiento reducidos
Adoptando las mejores prácticas de mantenimiento, es posible asegurar un retorno más significativo del capital invertido. Y ¡Evite costes innecesarios por reparaciones imprevistas!
4. Mayor vida útil de la maquinaria
Todos estos beneficios influyen directamente en la vida útil del equipo. Con mayor atención al proceso de mantenimiento y garantía de confiabilidad, la vida útil se vuelve mucho mayor.
Lea también: ¿Cómo puede contribuir el sector de mantenimiento a la eficiencia de la producción textil?
Consejos para aplicar MCC en su industria textil
Antes de implementar la MCC, deben responderse 7 preguntas sobre cada elemento en revisión o bajo análisis crítico, con el objetivo de preservar la función del sistema productivo.
Según otro estudio de ABEPRO, son los siguientes:
- ¿Cuáles son las funciones y estándares de desempeño del activo en su contexto operativo actual?;
- ¿De qué manera incumple su función?;
- ¿Qué causa cada falla funcional?;
- ¿Qué pasa cuando ocurre cada falla?;
- ¿Qué importancia tiene cada fracaso?;
- ¿Qué se puede hacer para predecir o prevenir cada falla?;
- ¿Qué se debe hacer si no se puede encontrar una tarea proactiva adecuada?
En resumen, para aplicar el Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) en la industria, el primer paso es definir el sector y los equipos que se analizarán.
Se recomienda elegir maquinaria que desempeñe un papel crucial en el funcionamiento de la empresa.
Luego de esta selección, es importante considerar las funciones y parámetros que determinan la confiabilidad del equipo. El siguiente paso es identificar posibles fallos que pueda presentar la maquinaria.
Es decir, desde problemas que comprometen por completo su funcionamiento hasta fallos parciales que pueden reducir su rendimiento.
Luego, al evaluar los efectos de las fallas mediante AMEF, será posible seleccionar la estrategia de mantenimiento más adecuada para cada situación. Es fundamental recordar que este plan de mantenimiento de la máquina debe revisarse periódicamente para garantizar que los resultados sean satisfactorios.
Las máquinas textiles inteligentes contribuyen a la eficiencia de MCC
El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad es una práctica muy beneficiosa para todo tipo de industrias, y no es diferente para el sector textil.
Su industria puede hacer que el proceso de producción sea mucho más eficiente y seguro, y tener importantes ahorros de costos.
Y las máquinas textiles inteligentes desempeñan un papel clave en la eficiencia del mantenimiento centrado en la confiabilidad debido a la generación de datos.
Permiten un seguimiento continuo del rendimiento y las condiciones de funcionamiento.
La recopilación de datos en tiempo real permite la identificación temprana de fallas, mientras que el análisis de estos datos ayuda a reconocer patrones de desempeño. Esto ayuda a priorizar acciones correctivas e implementar mantenimiento predictivo, reduciendo el tiempo de inactividad y mejorando la utilización de los activos. Además, la integración de estas máquinas con sistemas de gestión facilita el flujo de información entre los equipos de producción y mantenimiento. Lo que, por supuesto, garantiza una respuesta ágil a los problemas, promoviendo una asignación más efectiva de los recursos.
Los datos generados también ofrecen información valiosa para la mejora continua de los procesos, además de servir como base para la formación y cualificación del equipo.
Con esto, su equipo aprenderá habilidades para identificar problemas y aplicar soluciones efectivas.
Es decir, máquinas textiles inteligentes, alineadas con la Industria 4.0, aumentar la eficiencia de MCC. ¡Pero no sólo eso! También promueven un entorno de producción más receptivo, lo que resulta en Mayor confiabilidad y rendimiento de los equipos.
Entonces, conozca las máquinas textiles de Delta y comprenda cómo pueden contribuir a la eficiencia de su industria textil en su conjunto, desde la producción hasta el mantenimiento.
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