Existen algunas diferencias entre la impresión digital y la convencional. Están relacionados con los impactos en la productividad, rentabilidad y responsabilidad socioambiental de las industrias textiles.
Lo importante es conocer estas características para entender cuál de las dos técnicas es la más ventajosa para tu negocio. Por ello, a continuación, comparamos ambos con el objetivo de colaborar con esta selección. ¡Continúa leyendo para comprobarlo!
¡Recuerda qué es la impresión!
Antes de abordar las principales diferencias entre la impresión digital y la convencional, cabe destacar qué es la impresión. Se trata de un proceso creativo que traslada el diseño elegido a la pieza.
En la industria textil, se encarga de realizar los estampados para ropa y tejidos.
Según un artículo, el término “Impresión Textil” hace referencia a un sistema de producción artesanal o industrial. Se utiliza para hacer referencia a diferentes técnicas que transfieren repetidamente diseños o efectos coloridos a la tela.
De hecho, se trata de una técnica tan antigua que ni siquiera sabemos exactamente cuándo empezó. Según el artículo, es posible que el arte de la estampación textil se haya originado en China o India, a través del sistema «Block Printing».
En cualquier caso, esta práctica se encuentra en la etapa final de toda la cadena productiva textil. Y con el paso de los años, las técnicas involucradas han sufrido transformaciones. El objetivo es asegurar la evolución y construcción de productos cada vez más competitivos y de mayor calidad.
Esta práctica puede ser manual o digital, siendo la segunda opción la más moderna y tecnológica. Sin embargo, entre los tipos de impresión también podemos mencionar algunas de las más conocidas, como la sublimación y la serigrafía.
Además de estos, es posible mencionar:
- Transferir;
- Láser;
- Impresión rotativa y más.
Impresión digital y convencional: escenario actual
Con el avance surgen dudas en la industria textil respecto a la impresión digital y convencional. Después de todo, el primero es el resultado directo de la transformación tecnológica, como vimos anteriormente.
Sin embargo, antes de hacer una comparación entre las dos técnicas, es necesario reforzar la visión general del mercado de la impresión. Así, las características se basarán en el contexto actual.
Podemos mencionar los datos más recientes destacados por el Foro de Serigrafía SIGN FutureTEXTIL, presentado por Portal de la feria de impresión futura. El sector cuenta con más de 429 mil empresas que imprimen, graban y decoran. Así como más de 30 mil imprentas y más de 16 mil imprentas.
Además, ya existen más de 39 mil impresoras digitales en funcionamiento en Brasil. Según la investigación “El futuro de la impresión textil digital para 2023”, citada por el portal Tierra, el volumen de tejidos estampados. alcanzó 1,16 mil millones de m².
En consecuencia, aumentó de 548 millones de m², de 2013 a 2018. La expectativa es que esta cifra se haya superado una vez más en 2023, alcanzando 2,7 bilhões de m².
No es casualidad que el mercado mundial de impresión digital El sector textil generó 1.880 millones de dólares (alrededor de 10.360 millones de reales) en 2018. Se estima que la cifra alcanzará 3,75 mil millones de dólares (20,67 mil millones de reales) en 2023.
The Smithers Pira Research, mencionado en otro artículo de Portal de la feria de impresión futura, proporciona la Aumento del mercado mundial de impresión digital.. La posibilidad es que alcance los 4.900 millones de euros (4.220 millones de libras) de 2020 a 2023, alcanzando un crecimiento del 11,6% anual.
Esta breve descripción refuerza el crecimiento de la digitalización y destaca esta técnica como tendencia importante en industria textil para los próximos años.
Principales características de la impresión digital y la impresión convencional
Con los datos señalados anteriormente, podemos abordar las principales diferencias entre impresión digital y convencional. Destacando, por tanto, las grandes características de ambas técnicas.
La estampación convencional se puede realizar mediante cribas o cilindros. La combinación de las dos formas generó la impresión rotativa, revolucionando la impresión industrial.
Los cilindros aquí están microperforados y grabados con imágenes ya determinadas, facilitando el proceso en grandes cantidades. Por tanto, para lotes pequeños, la técnica es cara.
Sin embargo, también existe una limitación en la impresión de colores, ya que se requiere una gran cantidad de metraje al desarrollar diseños personalizados.
Los usos convencionales (localizados o frontales) Grandes cantidades de productos químicos, agua y energía.. Además, cuenta con pantallas diferentes para cada color del diseño final. De igual forma cuenta con una carpeta encargada de cubrir la tela mientras se realiza el proceso.
La impresión digital utiliza tecnología textil para realizar impresión directa. Al igual que una impresora de papel, el patrón se aplica directamente a la superficie de la pieza. Esto permite desarrollar Diferentes tonos y formas, con alta resolución..
Las impresiones digitales se realizan en diferentes modelos de impresoras. De esta manera, algunos pasos o recursos, cuando no se eliminan, se reducen considerablemente. Dentro de ellas:
- Laboratorio de pigmentación;
- Consumo de agua;
- Existencias intermedias de productos terminados.
Aún según datos citados por el portal Terra, esta técnica reduce la emisión de gases contaminantes y el consumo de recursos.
Además, la huella de carbono de un sistema de impresión rotativa convencional es 139,56 kg de CO2eq. Por el contrario, el sistema digital utiliza 85,66 kg de CO2eq. Lo que resulta en un ahorros de casi el 40%.
Ventajas y desventajas de la impresión digital y convencional
Para complementar el tema anterior, destacamos que existe una gran diferencia entre impresión digital y convencional. Especialmente cuando se trata del uso de los recursos naturales.
La estampación rotativa consume, de media, 80 a 200 litros de agua por kilogramo de tejido. Usos solo digitales 2 litros, según Terra. Esto se traduce en ahorros de alrededor 97,5%.
Sin embargo, cabe señalar que, en la impresión digital, en algunos casos todavía se utiliza el lavado industrial de tejidos.
Además, el desperdiciar generado por lata convencional contaminar los recursos naturales más fácilmente. Diferente de impresión digital que tiene pinturas a base de agua y sin componentes químicos pesados, lo que facilita su eliminación.
La mayor eficiencia energética, productividad y agilidad de la impresión digital promueven mejor rendimiento en el proceso de producción de la industria textil. Además, colaboran con una producción más sostenible y saludable gracias al menor consumo de agua y energía.
Finalmente, lo digital no requiere la fabricación de matrices ni cilindros. Esto contribuye a la producción a pequeña escala y promueve una mayor personalización.
A pesar de la posibilidad de una alta producción, los convencionales no garantiza un precio competitivo cuando hay pocas partes. Pero vale la pena señalar que esta técnica permite crear efectos especiales, como destellos, incluso si algunos diseños no logran fidelidad.
Dadas las características presentadas, es necesario tener presente la producción de tus impresiones y tus objetivos de producción. Sólo así será posible entender cuál de las dos técnicas es la más ventajosa para su industria.
Lea también: ¿Cómo tener una marca sustentable en la industria textil?
¿Cómo empezar a utilizar la impresión digital en tu industria textil?
Si tu eliges tendencia de la impresión digital, es necesario, por supuesto, invertir en adquisición de soluciones tecnológicas e inteligentes. Al fin y al cabo, la base de la técnica es la digitalización del proceso con el objetivo de mejorar la producción.
La inversión en soluciones La calidad promueve la producción de bajo costo y basado en datos. Y los equipos de Delta Máquinas Têxteis colaboran con el proceso continuo sin afectar los gastos ni la excelencia del producto final.
Para implementar esta técnica, Delta desarrolló lo siguiente máquinas:
- Calendario de sublimación CTM450: realiza trabajos en rollos o piezas cortadas, estandarizando y automatizando el proceso. Garantiza productividad, calidad y rentabilidad para los procesos industriales de transferencia de calor;
- Preparador de impresión digital PID100: ideal para realizar más rápidamente el tratamiento rollo a rollo, facilitando la aplicación de la imprimación. Además de favorecer colores vivos, alta resolución y solidez, puede utilizarse en la preparación de diferentes compuestos;
- Preparador de malla abierta PMA500: Permite la inspección y preparación de malla o tejido. Proporciona, por adelantado, datos de ancho y largo para el 100% del material revisado. Eliminando así uno de los principales pérdidas del segmento de sublimación: consumo de sobras de papel impreso y tintes;
- Perforador de papel PAP500: promueve la producción a gran escala con rentabilidad. La solución reutiliza el papel de sublimación, desechado en la impresión digital, para crear el infestación. Por tanto, garantiza una producción aún más sostenible;
- Secadora de impresora digital SDR100: Es un accesorio para impresoras digitales de varios formatos. Es responsable de aumentar la productividad y la calidad de los materiales impresos.
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