La gestión de procesos en la industria textil es fundamental para el éxito del negocio. Esta es una estrategia que tiene como objetivo analizar, monitorear y promover la mejora constante de las actividades. El objetivo es garantizar la productividad, la reducción de costes y un mejor rendimiento.
Por ello, en este texto hemos recogido la importancia de esta herramienta, sus principales características, beneficios y consejos sobre cómo optimizar cada proceso. Compruébalo.
¿Qué importancia tiene la gestión de procesos en la industria textil?
La gestión de procesos en la industria textil no es más que controlar las actividades, ejecución y organización de las etapas de trabajo. En este sector, esta práctica es aún más importante gracias a las numerosas fases que corresponden a la producción industrial.
Un estudio sobre las prácticas de gestión de procesos en la industria afirma que la evolución constante de los procesos es fundamental para la salud de la organización en el mercado. Se trata de una forma saludable de responder a los cambios del entorno y estar al día del sector, asegurando calidad y competitividad.
La gestión de procesos es, por tanto, la herramienta que brinda a las organizaciones la posibilidad de generar valor a través de todo el funcionamiento de la empresa, en base a los procesos establecidos.
Por tanto, se trata de una práctica que aparece como una opción para la innovación organizacional y la oferta de productos o incluso servicios, desempeñando un papel impulsor del desarrollo.
En la industria textil, este proceso se refiere a las etapas de gestión de personas, incluyendo la recepción de materias primas y finalizando con la producción. El objetivo es identificar los efectos en las cadenas y cómo una fase afecta a la otra, para comprender los procesos en general. Y luego identificar cuáles de ellos se pueden mejorar y optimizar.
También según el estudio, la gestión de procesos incluye:
- Equipos de proceso con empleados con diferentes perfiles y habilidades;
- Promover la individualidad proporcionando autoridad para tomar decisiones;
- Atención a los resultados del proceso de negocio;
- Mayor apoyo a la negociación y colaboración, con comunicación y facturación;
- Búsqueda constante de habilidades y multifuncionalidad con la formación;
- Estructura horizontal centrada en equipos de proceso;
- Integración a la visión del proceso, agregando valor constante;
- Naturaleza diversa del trabajo, apuntando al conocimiento evolutivo/adaptativo;
- Procesos multifuncionales y sistémicos;
- Relaciones externas a través de asociaciones;
- Tecnología integrando sistemas de información.
Y cuales son los beneficios?
Al ser este un sector que está relacionado con varias áreas de la industria, como la gestión de inventarios, adquisición de materia prima, control de calidad e incluso gestión de mantenimiento, una mala gestión puede provocar pérdidas en toda la cadena de producción.
En este escenario, habrá costos más allá de lo previsto, falta de insumos, máquinas y materiales, así como pérdida de tiempo y productividad.
Por tanto, como ya se ha comentado, uno de los principales beneficios de aplicar esta estrategia es la mejora de los procesos. Con actividades y etapas más optimizadas y ágiles, los riesgos de retrasos o paradas de producción, debido a un error, disminuyen.
En definitiva, esta técnica transforma el flujo de trabajo de las industrias, impactando positivamente en las relaciones con clientes, proveedores y empleados.
Además, es responsable de la reducción de costos., de fallas, errores y retrabajos, lo que, en consecuencia, garantiza una mayor productividad y salud financiera. Es decir, con una visión macro de cada etapa, es posible identificar qué no funciona y está influyendo en los resultados.
Para ello, es necesario monitorear el desempeño y aplicar una gestión predictiva, evitando posibles problemas. Este atributo impacta directamente en el costo de la mano de obra y de las materias primas.
Mejorando los tiempos de cada proceso y seleccionando los elementos necesarios para su correcto funcionamiento se pueden reconocer problemas que antes pasaban desapercibidos.
Y, por supuesto, es seguro decir que con los procesos textiles más eficientes, la satisfacción del cliente estará garantizada. Esto se debe a que la calidad de la producción y los productos finales aumentará, lo que se traducirá en una experiencia mejorada.
Por lo tanto, la actualización constante con los cambios del entorno es fundamental para los resultados de la industria. El comportamiento del consumidor cambia con frecuencia y para garantizar la adaptación es necesario invertir en innovación, tecnología textil técnicas modernas.
¿Cómo optimizar procesos?
Es posible optimizar procesos basándose en las dos principales herramientas de gestión: mapeo y diagrama de flujo.
El primero se refiere al desarrollo del diseño inicial de la secuencia de actividades. Este debe contener sus interconexiones, datos recopilados, profesionales responsables e interacciones.
El diagrama de flujo es una herramienta de análisis gráfico. Es la representación del esquema del proceso, de forma sencilla y objetiva. Es necesario contar con la transición de información de cada actividad para identificar errores y fallas.
En esta ocasión tendrás la secuencia de trabajo, la toma de decisiones y sus resultados, las variaciones del proceso, así como el inicio y final de cada etapa. En otras palabras, el esquema es un resumen de lo que se recopiló previamente durante el mapeo.
Con esta información en la mano es posible crear estándares, desarrollar pruebas de calidad y analizar los resultados. Además, puedes invertir en gestión de mantenimiento e inspección de acabados.
Lo importante es que el gerente monitoree de cerca cada proceso, comparta y reciba información con diferentes áreas de la industria, además de encontrar puntos de mejora para optimizar cada vez más las actividades.
El papel de la tecnología en este contexto
Un paso importante para actualizar áreas y procesos, y gestionarlos mejor, es invertir en tecnología. Herramientas modernas y actualizadas colaboran con la gestión de la información a través de la conectividad y la automatización.
Por eso, uno de los principales consejos para ello es invertir en maquinaria y herramientas tecnológicas.. Esto se debe a que la calidad del producto final está ligada a los procesos de las etapas anteriores, como tejido, fabricación, estampado, teñido y acabado. Y en todos ellos hay instrumentos que facilitan las actividades.
Las máquinas más modernas requieren menos mantenimiento e inspección. Y con la tecnología y automatización textil, son capaces de generar información valiosa para el análisis y mejora de procesos.
Sumado a esto, una máquina puede conectarse con otra, generando datos más completos en base a una vista macro.
Las soluciones tecnológicas forman parte de la eficiencia de la industria textil, resultado directo de la Industria 4.0. La digitalización constante hace fábricas más inteligentes, con el objetivo de mejorar el desempeño humano.
¡La tecnología es la aliada del sector en todos los procesos y es fundamental para el éxito de la organización!
Apuesta por la innovación
La gestión de procesos en la industria textil es responsable de la mejora constante del negocio. El monitoreo permite identificar los pasos que deben revisarse para garantizar una mayor productividad y rendimiento.
