¿Has notado las ventajas de la fabricación en la industria 4.0? La industria textil ha evolucionado significativamente en los últimos años y la automatización ha traído beneficios a varias empresas.
Con él es posible optimizar procesos, aumentar la productividad e incluso evitar desperdicios.
¿Quieres saber cómo? Continuar leyendo el artículo
La ropa en la industria 4.0: un contexto general
La confección en la industria 4.0 generó uno de los principales cambios en el proceso productivo: ¡la automatización! Con él, la industria de la confección garantiza una serie de beneficios que contribuyen a la competitividad
. Transformando suas operações, as empresas se tornam mais ágeis para enfrentar os desafios do futuro.
Al fin y al cabo, la industria 4.0 es un concepto que promueve la digitalización de las actividades industriales para optimizar recursos, aumentar la producción y mejorar las relaciones. En este modelo, los componentes físicos y virtuales están interconectados mediante sistemas digitales y de automatización, lo que resulta en una operación más eficiente.
No es sorprendente que, según los datos presentados por CNN, las innovaciones de la industria 4.0 puedan aumentar la productividad industrial hasta en un 38%.
Sin mencionar que, para el 80% de las organizaciones, la automatización, junto con otras tecnologías, resulta en una reducción de costos relacionados con la indisponibilidad y calidad de los productos y servicios. De hecho, para un tercio de las industrias, el costo por hora de inactividad de las máquinas es de al menos R$ 100.000
. Nesse contexto, a automação surge como uma solução eficaz.
Así, la fabricación en la Industria 4.0 se vuelve más estratégica e inteligente, permitiendo producir artículos personalizados que satisfagan las necesidades del consumidor final. Además, al tomar decisiones en tiempo real, basadas en datos confiables, la industria es capaz de responder a los cambios del mercado con precisión, destacándose entre la competencia.
La ganancia productiva real que genera la confección en la industria 4.0
Con la automatización que proporciona la fabricación en la industria 4.0, todos estos pasos ahora se llevan a cabo de forma más rápida y precisa. Actualmente, los equipos 4.0 ofrecen una variedad de soluciones a los problemas asociados a los métodos tradicionales de preparación y revisión de mallas.
Comprobador de malla
Por ejemplo, el Mesh Checker es capaz de monitorear características como ancho y metraje, además de contar con un sistema de sincronización y estiramiento, y un sistema que garantiza la calidad del rollo. Además, genera un mapa de defectos que indica áreas comprometidas en los tejidos.
. Os dados coletados por esse equipamento são armazenados, permitindo que os insumos reprovados sejam devolvidos ao fornecedor devido à não conformidade.
Relajante de malla
Luego, las telas que no necesitan relajación se envían a almacenamiento, mientras que las que requieren reposo pasan por el proceso en un Mesh Relaxer. Este equipo elimina por completo la necesidad de un espacio dedicado al reposo de la malla. Y en menos de diez minutos completa el proceso de relajación del rollo, climatización y además proporciona datos precisos sobre largo, ancho y área de corte lateral.
Data-driven decision
Por lo tanto, al igual que la fabricación en la industria 4.0, además de acceder a información precisa en una base de datos online, es posible evitar sacar el rollo del envoltorio por variaciones en las medidas o defectos de fabricación.
Al controlar esta información, podrá identificar cuando la materia prima no cumple con los estándares de calidad necesarios, permitiendo reemplazar al proveedor, en caso de ser necesario.
Esto evita el uso de mallas de baja calidad en la producción. Como resultado, elimina la producción de piezas de segunda línea, que acaban vendiéndose a precios más bajos, resultando en pérdida de ingresos.
¡Mire el vídeo a continuación para comprender los beneficios productivos de estas soluciones en la práctica!
Los cambios que genera la automatización de la fabricación 4.0
¡Obtener información sobre la materia prima es esencial para un control de calidad eficiente en la industria de la confección!
La modernización de la confección en la industria 4.0 trae los siguientes resultados naturales:
- Estandarización de productos;
- Mejora de la calidad;
- Reducción de falhas;
- Productividad incrementada.
Sin embargo, para que todo funcione adecuadamente, es esencial no sólo invertir en maquinário, sino garantizar que los proveedores ofereçam matérias-primas de excelência. Também é fundamental entrenar a equipe para que todos comprendan la importancia de la automatización de la industria textil. Por fin, debe monitorear continuamente la producción, fornecendo comentarios positivos y corretivos sobre los elementos fabricados, de modo a optimizar cada vez más el proceso.
Así como en otros sistemas, una tecnología antigua para acelerar los procesos. Como confecções que não acompanharem essa evolução acabarão perdendo competitividade, y sus métodos, gradualmente, quedará obsoleto. Recuerde: los consumidores buscan cada vez más calidad y relación calidad-precio
. Com a concorrência crescente, não há mais espaço para falhas nos processos.
Invertir en modernización y adoptar la fabricación en la Industria 4.0 se ha vuelto esencial para seguir siendo relevante en el mercado.
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La fabricación en la industria 4.0, impulsada por la automatización de máquinas textiles inteligentes, como Reviser y Relaxer, proporciona importantes beneficios para el crecimiento de la industria. la Delta Máquinas Têxteis revolucionó el sector textil
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After all, what was the preparation and review of mesh before manufacturing 4.0?
En la industria de la confección, tradicionalmente, a la hora de comprar un rollo de malla, bastaba con confiar únicamente en la información proporcionada por el fabricante.
Sin embargo, calificar y cuantificar el material o realizar un análisis físico de los estándares de calidad de cada rollo manualmente puede llevar mucho tiempo. El proceso de revisión de tejidos no era común en el sector antes de fabricar en la industria 4.0
. Isto é, muitas indústrias adquiriam suas peças sem conferir a qualidade e o acabamento da mesma.
Esta práctica provocó importantes retrasos y obstáculos durante el proceso de horneado. Los errores de tamaño solo se detectaron después de abrir y apilar las telas en capas, lo que causó problemas con los recortes y los patrones.
Además, el propio fabricante recomienda que algunos tipos de tejido sufran un reposo/relajación de la malla para volver a su estado normal. Sin embargo, esta operación tarda de 24 a 48 horas y requiere de espacio adecuado en hamacas o mesas para que la tela pueda abrirse correctamente durante el descanso.
Estas horas representan un periodo en el que la producción está paralizada, además de aumentar el riesgo de error humano.
Es “normal” en este contexto la incapacidad de detectar defectos en los tejidos, ya que se notan después de la confección de los productos, o la insuficiencia para relajar la malla.
Todos estos obstáculos hacen que los procesos de fabricación sean más complejos, más lentos y propensos a errores, lo que genera grandes desperdicios, aumento de costos e improductividad.
