Publicado originalmente el 2/6/2018 – Actualizado el 11/04/2019
Puede parecer que el enfeste es algo simple, ya que consiste en colocar la tela en capas para realizar el corte. Sin embargo, esta etapa de preparación para el enfeste es muy importante para que el corte y la costura se realicen de manera adecuada.
En este artículo hablaremos sobre la preparación para el enfeste en la industria de la moda y cómo puedes optimizar este proceso en tu confección. Compruébalo.
¿Qué importancia tiene un buen vestir?
Antes de hablar sobre cómo mejorar la preparación para hornear, es necesario comprender por qué este proceso requiere cuidado. Para empezar es necesario realizar la técnica correctamente, según las pautas y necesidades de cada tejido.
Esto se debe a que durante esta etapa es cuando se puede lograr una buena orientación del hilo y el alineamiento de los bordes. Por lo tanto, mediante ella es posible evitar que los defectos lleguen a las etapas de corte y costura.
¿Cuáles son los mejores tipos de enfesto?
Existen diferentes tipos de enfesto y deben ser elegidos según algunas características como: equipos disponibles, necesidades de producción, material textil utilizado, orientación del hilo, alineamiento de bordes, entre otros. Conozcamos ahora los principales tipos de enfesto utilizados en las confecciones.
Envoltura de pares
También conocido como acordeón o zigzag, en el enfesto par las hojas se colocan de la siguiente manera: derecho con derecho y revés con revés. La ventaja es la velocidad, ya que este enfesto resulta en dos partes de la pieza, la izquierda y también la derecha.
Fiesta única
Al utilizar este enfesto es necesario volver al inicio de la mesa del enfesto para comenzar a extender la siguiente hoja, rindiendo solo en una parte de cada pieza. Suele ser utilizado para cortes asimétricos.
Derecho con derecho en sentidos opuestos
Los tejidos que deslizan fácilmente, como el terciopelo y el chenille, deben disponerse con los sentidos en direcciones opuestas, comenzando en el mismo extremo de la mesa.
Esto evita el deslizamiento entre las caras y, por lo tanto, las fallas en el proceso de corte.
Además de saber qué tipo de enfesto utilizar, según la Cartilla de costurabilidad, uso y conservación de tejidos del Comité Texbrasil Decor, es necesario tener algunos cuidados durante esta etapa.
Hemos separado algunos de ellos aquí, ver:
- No mezcles lotes y matices de tejidos, ya que esto puede resultar en tonalidades distintas de tejidos en el enfeste. Si es necesario mezclarlos, asegúrate de que los colores sean bien distintos para que no se mezclen durante la costura.
- El alineamiento de los bordes debe hacerse con cuidado para aprovechar bien el tejido. Si se forman pliegues o arrugas, existe una gran posibilidad de que ocurran deformaciones que no se pueden corregir durante la etapa de costura.
- Es importante entender que el número de capas de tejido no está relacionado únicamente con la cantidad de piezas a producir. Se debe considerar la altura de la cuchilla de corte, el grosor del tejido, además de la habilidad del cortador.
- Cada tejido debe ser analizado por separado, ya que algunos de ellos no tienen posiciones definidas por la dirección de la fibra, brillo o estampado.
¿Cómo optimizar la preparación para el enfeste?
No sirve de nada tomar todas las precauciones necesarias para un buen enfeste si la preparación no se realiza adecuadamente. Esto se debe a que, sin ella, pueden pasar tejidos con defectos y fallos que afectan la calidad de las piezas y causan desperdicios.
Con la reanudación del aumento en la producción, las empresas de confección confunden las pérdidas de proceso con los errores de procesos.
De esta manera, se pierde una gran cantidad de materia prima por falta de información.
Por lo general, las empresas se preocupan por las mediciones de piezas terminadas/cosidas, pero no analizan la causa de los problemas, que suelen incluir variables en su materia prima.
La información básica sobre la materia prima es esencial para planificar/programar el embalaje y el corte en una fábrica de prendas de vestir.
Imagina cómo se beneficiarían las confecciones si tuvieran información real y estable (ancho, metros, área útil, gramaje, rendimiento) de cada rollo de tejido/tela en su inventario en línea.
¿Y si fuera posible verificar la información del inventario y seleccionar el mejor rollo, con el mejor aprovechamiento para cada orden de corte? ¿Cuáles serían las ganancias si ya no fuera necesario retirar un rollo del enfeste por defectos de fabricación y variación de medidas? Todas estas posibilidades ya son posibles.
¿Cómo funciona la preparación para el enfeste en la industria 4.0?
Aunque el proceso actual de muchas confecciones aún consiste en comprar el rollo de tejido/tela y luego basarse en la información de la etiqueta generada por el fabricante, ya existen soluciones que mejoran este procedimiento.
Sin embargo, el propio fabricante aconseja relajar/descansar estos artículos para que vuelvan a sus estados normales (sin estiramiento), debido a la alteración en las medidas del tejido/tela del rollo. Esto significa que tales medidas no son exactas y necesitan ser verificadas con mayor precisión para evitar fallos en los procesos.
Con la automatización de la preparación para el enfeste, tan pronto como los tejidos llegan a la confección, pueden pasar por una revisadora que alinea los bordes del rollo, analiza el tejido en busca de defectos y genera un informe con información como clasificación de los rollos e identificación de defectos.
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También se puede utilizar una lavadora de muestras para determinar el porcentaje de encogimiento del tejido de una manera mucho más rápida y eficiente. A través de ella, las pruebas que solían durar 3 horas, ahora se realizan en solo 20 minutos, además de requerir una cantidad pequeña de tejido para obtener los resultados.
Luego, el tejido puede pasar por la relaxadora, que reduce el tiempo de descanso del tejido de 24/48 horas a solo unos minutos. También elimina el proceso de enfestado y enrollado del tejido fruncido, además de informar la longitud y el ancho real de todo el rollo.
Como resultado, el corte puede programarse según la información obtenida, incluyendo longitud y ancho útil. Es decir, no hay desperdicio, piezas de segunda calidad ni pérdidas.
Entender esta compensación es el primer paso para adaptarse al concepto de Industria 4.0, ya que, sin la tecnología adecuada y un plan personalizado para automatizar todo el proceso de control de calidad, relajación y recopilación de variables, resulta difícil tener información real para una buena planificación.
Es importante resaltar que la alta tecnología en máquinas y automatización industrial optimiza variables y permite crear una base de datos sumamente importante para la trazabilidad de materias primas en prendas de vestir, haciendo el proceso más seguro.
Muchas empresas en el extranjero ya están transformando completamente sus líneas de producción y adaptándose a la Industria 4.0. Aquí en Brasil, algunos fabricantes de ropa ya comenzaron a automatizar sus procesos y, por los beneficios que trae, ya comenzaron a obtener retorno. Por eso, es importante estar atento a los cambios del mercado y no quedarse atrás.
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