El mantenimiento industrial es una necesidad básica para cualquier fábrica o industria. Por tanto, es fundamental para la industria textil. Es lo que garantizará una producción sin pérdidas por paros y gastos con reparaciones inesperadas.
El mantenimiento del textil industrial también es crucial para mejorar la productividad, la calidad de lo que se produce y ofrecer mayor seguridad a los empleados de una empresa.
Sin embargo, para realizar el mantenimiento industrial y textil es necesario planificar las actuaciones que se realizarán con este fin.
Entonces, aprende a crear tu planificación de mantenimiento industrial textil, o más precisamente, la Planificación y Control de Mantenimiento (PCM) de tu industria.
¿Qué es un PCM?
La Planificación y Control del Mantenimiento (PCM) es un conjunto de estrategias y acciones que tienen como objetivo evitar problemas, corregir desviaciones y mejorar la producción.
A través del mantenimiento textil industrial apoyado por PCM, es posible recopilar, estudiar, ajustar y difundir información utilizada por todos los sectores de una industria.
Disponer de una buena herramienta para la Planificación y Control del Mantenimiento es, por tanto, fundamental. A través de él, es más fácil monitorear y controlar el cumplimiento de algunas metas del PCM:
- Preparar
- Cronograma
- Evaluar resultados de servicios de mantenimiento industrial textil.
- Permitir comparar los resultados obtenidos con valores preestablecidos.
- Adoptar medidas para corregir las desviaciones observadas.
+ Saber más: ¿Cómo definir el cronograma de mantenimiento de maquinaria textil?
Edificación Textil Planificación y Control del Mantenimiento Industrial
El PCM es vital para el mantenimiento de los equipos. Es la planificación la que dará lugar a una Procedimiento operativo estándar (PO) que contiene las tareas necesarias para manutención industrialde tu empresa.
La recomendación es que este listado de obligaciones quede registrado en un Manual de Capacitación (MT). También es aconsejable que tanto el PO como el MT se preparen en grupo.
Idealmente, un representante de la PCM, el responsable de la manutención industrial textil y Los operadores de equipos participan en esta construcción.
La guía paso a paso para un PCM bien diseñado
En primer lugar, el mantenimiento industrial y textil. debería centrarse en ser preventivo más que reactivo. Para ver por qué esta preocupación es fundamental, lee este otro artículo: ¿Por qué es importante el mantenimiento preventivo textil?
En él se mencionan algunas razones específicas para prevenir problemas en lugar de paralizar la línea de producción. . Por ejemplo:
- Mantener los equipos funcionando de manera productiva
- Ampliar el tiempo de utilidad de los activos físicos
- Reforzar la seguridad de sus empleados
- Obtener eficiencia energética con la instalación y operación de equipos
- Evitar reparaciones grandes y costosas
Consciente de la visión sobre manutención industrial que necesitas adoptar, es hora de entender que un Planificación y control del mantenimiento depende de ajustes constantes.
La necesidad de adaptaciones surgirá de acuerdo con las características de su línea de producción e industria en general.
En general, los procedimientos básicos para desarrollar un PCM eficaz y capaz de atender las particularidades de su industria textil se pueden estructurar de la siguiente manera:
1- Realizar una investigación de datos
El primer trabajo es inventariar todas las máquinas en funcionamiento. Encuentre información como: intercambio de piezas anteriores y número de acciones que ya se han realizado.
Toma nota de los sucesos que más se repiten en el largo plazo y observa qué equipos no se pueden detener, ya que son esenciales para el ciclo productivo.
Estos datos señalarán las prioridades de las llamadas técnicas de su PCM. Más que eso, le indicarán dónde iniciar un procedimiento de recuperación. Mantenimiento industrial-textil en caso de problemas.
Comience considerando el período del último año (12 meses). Desde allí podrás listar qué máquinas serán las primeras en recibir mantenimiento.
El análisis de los datos recogidos debe ser constante, para identificar patrones: en qué intervalo de tiempo es importante lubricar una máquina o sustituir una pieza.
2-Crear el Procedimiento Operativo (PO)
La rutina de verificación del estado de cada equipo, luego de realizar el primer mantenimiento, debe estar establecida en el Procedimiento Operativo (PO). No importa si el trabajo fue preventivo o correctivo.
Esta continuidad proporciona información confiable sobre cada equipo y mejora la calidad de la producción. Además, garantiza que todas las actividades de mantenimiento estén actualizadas.
Su procedimiento operativo de PCM contendrá comprobaciones tales como:
- Lista de verificación eléctrica: Investigación de todos los componentes eléctricos del equipo, con una evaluación exhaustiva de paneles, cables de alimentación y fuentes.
- Lista de verificación de lubricación: el objetivo es determinar si todos los componentes se lubricaron adecuadamente y si los productos se empaquetaron en los contenedores adecuados.
- Lista de Verificación de Seguridad: Verifica el cumplimiento de todas las normas de seguridad, cuidando de no dejar ningún material que suponga un riesgo para las personas o la máquina.
- Lista de verificación mecánica: revisión de cables, correas, mangueras y todas las piezas del equipo.
Para evitar confusiones y posibles errores en Planificación y control del mantenimiento, Cada paso de la investigación debe ser fotografiado y subtitulado..
3- Haz un presupuesto financiero
Ahora es el momento de presupuestar tu planificación y los costos en los que incurrirá con el manutención industrial textil.
Incluye aquí todas las inversiones que necesitarás hacer para ejecutar el proyecto. Entre ellas, software de gestión, contratación de profesionales, materiales y piezas.
Si no sabes por dónde empezar, sigue este orden:
- Equipo necesario para realizar las actividades de mantenimiento.
- Materiales para reparar posibles máquinas.
- Cargas laborales.
- Software utilizado en el control del proyecto.
En este punto del plan es indispensable tener cuidado para no aumentar los costos intentando reducir los costos.
Un ejemplo común es comprar piezas más baratas y de baja calidad, lo que resultará en problemas y pérdidas aún mayores en el futuro.
La principal inversión en esta fase debe ser la capacitación del personal. . Su compromiso es fundamental para que el mantenimiento industrial textil y el uso de los equipos en el proceso de producción se realicen de manera adecuada.
4.Establece plazos.
Una vez aprobado el plan y el presupuesto, determina la frecuencia de cada mantenimiento.
Un consejo es dividir el número de veces que debe ocurrir cada revisión por el número de empleados que realizarán los servicios.
Esto resultará en un promedio de cuántos mantenimientos tendrá cada equipo durante un año y cuántos profesionales serán necesarios.
Reserva una cantidad mayor de revisiones para las máquinas que han estado en uso durante más tiempo.
Para entender mejor cómo programar este servicio dentro de su industria o fábrica, visite: ¿Cómo definir el cronograma de mantenimiento de maquinaria textil?
5- Controla los servicios ejecutados.
Supervisa cada uno de los servicios que se ejecuten. Esta actitud evita posibles fallos.
También es ideal elaborar un informe de cada lista de verificación, con fotos, leyendas, horarios de llegada y salida, y nivel de calidad alcanzado.
En este documento también pueden incluirse observaciones sobre indicios de problemas o errores que los equipos de tu industria puedan presentar.
Los datos se obtendrán fácilmente en una conversación con profesionales del sector. manutención industrial textil.
6- Compara indicadores constantemente
Para estar seguro de que el Planificación y Control de Mantenimiento (PCM) Se está avanzando como debería, es necesario comparar resultados.
Hay indicadores de desempeño que merecen toda la atención. Si no se ven afectados, puede que sea necesario ajustar el PCM.
La guía de los principales indicadores, llamada Indicador clave de rendimiento (KPI’s) o Indicadores Clave de Desempeño, en portugués, incluye:
- tiempo promedio de servicio
- Intervalo entre reparaciones
- Rentabilidad por máquina
- Cumplimiento del cronograma
Desarrollar el PCM es un poco laborioso, pero las ventajas de tenerlo en el proceso de desarrollo manutención industrial Los textiles hacen que todos tus esfuerzos valga la pena.
Elimina la falta de información sobre qué hacer, permite evaluar desviaciones y adoptar medidas correctoras. Además de hacer que los artistas sean más eficientes.
Existen varias herramientas y metodologías para que PCM sea eficiente y garantice buenos resultados. Con esto en mente, desarrollamos una pFicha de mantenimiento industrial textil, para facilitar y optimizar la gestión del mantenimiento de tu fábrica, consúltala.
