La capacidad productiva de la industria textil se refiere a una cantidad posible de volumen de producción, considerando siempre los recursos principales. Estos son datos importantes para mejorar los procesos y actividades para promover la eficiencia.
¿Quieres saber cómo ampliar tu capacidad de producción textil? ¡Sigue leyendo para ver los principales consejos!
¿Por qué conocer y ampliar su capacidad de producción?
Ya sabes que la capacidad de producción se refiere al volumen máximo de producción de la industria textil. Pero destacamos que aquí hay que considerar los recursos disponibles para identificar el mejor ritmo de producción, siempre de acuerdo con la demanda. Sólo así es posible garantizar costo-beneficio, sin perjudicar el stock con exceso o falta de productos.
Además, una producción constante con pocas ventas provoca que la industria reduzca los precios por la falta de espacio de almacenamiento, perjudicando la salud financiera del negocio. Por tanto, debe excluirse la idea de que lo ideal es producir el mayor número en el menor tiempo posible.
Comprender su capacidad contribuye a la excelencia operativa de la industria y la productividad de los empleados. De la misma manera que permite el uso correcto de los recursos, ayuda a construir un buen planificación comercial, financiera y de producción, y fijación de objetivos.
Es decir, será posible comprender con mayor precisión y facilidad el poder de la fábrica, atendiendo así a sus clientes y objetivos organizacionales con mayor asertividad.
Paralelamente, el cálculo de la capacidad de producción contribuye a la identificación de cuellos de botella y puntos de mejora, asegurando una mayor eficiencia productiva.. De hecho, este proceso consiste en racionalizar los recursos financieros y las materias primas, optimizando la línea de producción para lograr la máxima capacidad de producción al menor costo.
Esto no sólo garantiza la calidad de la producción sino que también contribuye a reducir los residuos. de insumos y, en consecuencia, un aumento del margen de beneficio. Después de todo, también promoverá una mejora en la experiencia del cliente al agregar valor a sus productos.
Y todo ello permite que su industria textil siga siendo relevante y competitiva en el mercado. Porque ya existen más de 24,6 mil unidades productivas formales en todo el país, según Un poco.
¿Cómo calcular la capacidad de producción?
El cálculo de la capacidad de producción se obtiene dividiendo la cantidad de productos fabricados por el tiempo. Sin embargo, también hay que considerar 4 tipos más de capacidad productiva que inciden directamente en este resultado.
El primero de ellos es la Capacidad Instalada.. Se trata de la máxima producción de su maquinaria durante 24 horas ininterrumpidas. Por tanto, la fórmula para su cálculo es: CI = piezas/hora x 24 horas x 30 días.
La capacidad disponible, complementa al anterior, ya que sólo considera insumos y agentes que pueden ser utilizados en un tiempo determinado. Entonces, aquí nos referimos al intercambio, en el cálculo anterior, de 24 horas por el horario correcto de apertura de la industria.
AspanCapacidad Efectiva tiende a ser un indicador más realista. Para ello se tiene en cuenta la mano de obra, la maquinaria disponible, los tiempos de inactividad y las pérdidas ocasionadas por día. En este caso, el tiempo de descanso durante la jornada laboral deberá reducirse por el número obtenido de la Capacidad Instalada.
Y finalmente, la Capacidad Realizada se calcula con base en el período anterior (Capacidad Efectiva) menos todas las interrupciones técnicas inesperadas que causaron efectos en la producción.
El resultado le ayuda a comprender cuánto necesitará producir su equipo para superar esta pérdida.
Todas estas operaciones ayudan a comprender completamente la capacidad real de su proceso productivo en la industria textil. Simplemente compárelos para comprender los puntos de mejora y cómo promover la eficiencia productiva..
¿Cómo mejorar el proceso de producción?
Una vez calculada y analizada tu capacidad, es el momento de mejorar la producción textil, asegurando eficiencia y mejores resultados.
Por tanto, el primer paso para ampliar la capacidad de producción de su industria textil es invertir en soluciones inteligentes. Reforzamos constantemente en nuestro blog la importancia de la tecnología para evitar desperdicios, retrasos y fallos innecesarios.
Actualizar y modernizar sus recursos es fundamental para aumentar la capacidad de producción sin incurrir en elevados costes. La eficiencia sólo se logra plenamente cuando el Optimización de la producción con la ayuda de máquinas innovadoras.
También son esenciales para la estandarización, la automatización procesos y centralización de la información. Estos últimos son esenciales para la excelencia y agilidad de las actividades.
Después de todo, la gestión del tiempo es uno de los principales atributos de la productividad. Por tanto, combinar las herramientas correctas con un equipo capacitado y eficiente genera un aumento en la capacidad de producción.
Necesitamos reforzar otro factor importante para mejorar la producción: el mantenimiento de los equipos. Y es en ese momento cuando el Este cálculo de OEE se vuelve indispensable para la mejora constante y el seguimiento de la capacidad de producción, las pérdidas de materias primas y el desperdicio financiero.
La operación de Efectividad General de Equipos es un indicador encargado de medir la efectividad de los instrumentos de una industria, analizando la productividad.
Con él podrás identificar la frecuencia de disponibilidad de tu maquinaria, el tiempo de producción y la cantidad de productos producidos. Su cálculo se realiza mediante la fórmula: disponibilidad x rendimiento x calidad. Ser:
- Disponibilidad (%)negrita: (tiempo de producción / tiempo de producción del programa) x 100;
- Rendimiento (%): (cantidad de producción real / cantidad de producción teórica) x 100;
- Calidad (%): (cantidad de bien / Cantidad total producida) x 100.
Finalmente, sus empleados deben estar capacitados para que sepan operar las nuevas máquinas, asegurando productividad y alto rendimiento.
Ejemplos de empresas que lograron resultados ampliando su capacidad de producción
Es importante resaltar quela tecnología, la organización, la planificación y la innovación son fundamentales para ampliar la capacidad productiva.
Al darse cuenta de esto, aspanObjeto Brasil se acercó a Delta Máquinas Têxteis para invertir en la automatización del proceso de pruebas de contracción y torsión en muestras de tejidos.
El principal problema de la empresa era la falta de productividad en la fase de faenado/corte. La capacidad era el doble de lo realmente producido, así como la industria tenía un alto consumo de malla para realizar pruebas.
Por lo tanto, la falta de calidad de las materias primas generó constantes interferencias en los procesos, aumentando el número de retrabajos.
Objeto Brasil, al reemplazar sus lavadoras y secadoras convencionales por una lavadora de muestras Delta DWM555, aseguró que el tiempo de prueba se redujera de tres horas a 15 minutos.
Además, la automatización de procesos resultó en una reducción mensual del 75% en el consumo de malla y energía eléctrica, generando ahorros de más de R$ 15.000 por mes.
Como ella, aspanMalharia Brasil, que ya contaba con una capacidad de producción de 300 toneladas mensuales, decidió invertir en automatización para optimizar el proceso de fabricación, evitar pérdidas y aumentar la calidad del producto final.
Con la ayuda de la consultoría Delta, la industria invirtió en la Estación Hydro Sprinkler y la Máquina Envasadora Automática para garantizar calidad y agilidad.
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