La búsqueda de agilidad en el envasado de artículos en la fase de transformación sigue siendo muy habitual. Esto se debe a que muchas empresas aún no se han dado cuenta de la importancia de invertir en tecnología textil y soluciones inteligentes.
En este artículo, hemos reunido los principales efectos que puede tener en su sector no optimizar esta etapa. Y al final, te daremos el consejo más importante para garantizar resultados más rápidos y mejores en este proceso.
Compruébelo a continuación y disfrute de la lectura.
¿Qué repercusiones tiene la falta de agilidad en el envasado de artículos en la fase de transformación?
El envasado de artículos en la fase de transformación sigue siendo un problema recurrente en el sector. Esto se debe a menudo al tratamiento manual, que puede dar lugar a errores humanos.
Cabe señalar que también hay empresas que utilizan equipos para llevar a cabo esta etapa, pero sin éxito. La razón es que la mayoría de estas herramientas están anticuadas, pasadas de moda o en un estado precario.
Y los problemas con los envases, justo al principio de la cadena de producción, pueden tener numerosas repercusiones negativas en la industria textil. Por ejemplo, un embalaje de mala calidad, que afecta a la protección de los rollos. Esto tiene consecuencias comerciales.
Por no hablar de que estas adversidades aumentan considerablemente los residuos
residuos
de materiales. Después de todo, el número de problemas puede causar pérdidas de materias primas e incluso afectar a los propios rodillos.
También hay que mencionar que los procesos manuales requieren una mayor disponibilidad de los operarios. En este caso, la mala praxis puede dar lugar a errores humanos y a un aumento de los costes de tiempo.
Por lo tanto, la falta de agilidad en este proceso suele estar vinculada a dos factores principales: el funcionamiento manual y las máquinas obsoletas.
¿Y quién tiene el equipo para embalar artículos?
En los casos en que la industria ya dispone de equipos, hay que prestar atención a un detalle más: asegurarse de que cumplen la normativa
NR12
. Se trata de una norma reglamentaria que tiene por objeto garantizar la seguridad y la ergonomía en el funcionamiento y el mantenimiento de máquinas y equipos industriales.
También tiene ciertos requisitos para la instalación de estas herramientas. En otras palabras, dicta las condiciones mínimas para promover una mayor seguridad en el lugar de trabajo.
El incumplimiento de la norma NR12 puede acarrear multas de 50 veces el valor de referencia del equipo, según el Departamento de Trabajo. Cabe señalar que una máquina puede recibir más de una multa, dependiendo de su inadecuación. Lo que aumenta los valores.
Y la falta de equipos anticuados también puede ocasionar importantes gastos de mantenimiento. Al fin y al cabo, cuanto más vieja es la máquina, mayor es la necesidad de cuidados. Esto puede provocar más tiempo de inactividad y costes innecesarios.
En resumen, la falta de agilidad en el embalaje de los artículos durante el
procesamiento textil
provoca un aumento de los costes, pérdidas de tiempo y materiales, y también afecta a la competitividad de su empresa.
Según
Abit
Actualmente hay más de 22.500 unidades de producción formal en todo el país. La falta de optimización, automatización y calidad en esta fase perturba toda la cadena de producción. En consecuencia, esto perjudica a la calidad final del producto, generando insatisfacción entre los clientes y una mala reputación.
¿Cómo puede mejorarse la fase de transformación?
Con
tecnología textil
¡! Es esencial invertir en herramientas capaces de resolver todos los problemas de la fase de transformación. Lo importante aquí es contribuir a la productividad, aumentar los beneficios y reducir los residuos.
También porque, al automatizarse, el empaquetado de los rollos resulta más ágil y preciso. Aumentar la productividad de esta etapa en torno a un 80%.
Y la Envasadora Automática de Rodillos de Delta Máquinas Têxteis es ideal para garantizar agilidad en el envasado de artículos durante la fase de procesamiento. A
EWB700 iConcept Embalaje
dispone de un sensor láser que determina el diámetro del rollo.
La máquina sólo utiliza el plástico que necesita. Esto ayuda a eliminar residuos y
reduce los costes
de las materias primas hasta en un 30%.
Su túnel de retractilado confiere al envase un buen acabado. Esto elimina prácticamente la posibilidad de roturas debidas a una manipulación inadecuada.
La EWB700 es capaz de empaquetar hasta 240 rollos por hora. Y pesaje y etiquetado. Mejorando así la productividad, la calidad y la competitividad en el mercado. Es ideal para promover
normalización
y procesos continuos mediante la integración directa con los correctores.
Se trata de una de las soluciones más eficaces del mercado, ya que es 100% nacional y totalmente segura. Esto se debe a que su fácil mantenimiento y manejo la hacen más cómoda para los operarios.
Por lo tanto, la empaquetadora es perfecta para optimizar la producción en centros de distribución y venta de géneros de punto y tejidos en rollo. Sin embargo, también puede utilizarse en otros segmentos, como la industria papelera, los laminados, los no tejidos y similares.
Cabe señalar que la inversión realizada se amortiza en pocos meses. Al fin y al cabo, habrá un gran ahorro en términos de reducción de pérdidas y gastos.
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A
Delta Textile Machinery
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Industria 4.0
textil.
Siempre buscamos mejorar la calidad y la eficacia de la tecnología textil. De este modo, podemos contribuir a la generación de nuevas empresas cada vez más sostenibles y prósperas.
Hoy se nos reconoce por la innovación. Para ello combinamos la tecnología de la información con
máquinas textiles
procesos y herramientas de gestión para mejorar los resultados.
Por eso nuestras soluciones ayudan a sus cifras optimizando toda la cadena de producción. Pero también contribuyen a mejorar la percepción económica del sector.
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