¿Te has imaginado reducir el tiempo de preparación de materiales en tu empresa hasta en un 34%? Eso fue lo que hizo el Grupo Supertex, un conglomerado colombiano del mercado de moda, al apostar por la automatización de la producción textil.
La compañía, que tiene dos plantas en Colombia y dos en El Salvador, es cliente de Delta y apostó por las relajadoras de la empresa para optimizar sus procesos. Mira aquí cómo fue todo el proceso de automatización en la producción textil y cuáles son las ventajas que esta máquina proporcionó al negocio:
Dentro de Supertex
Fundado en Colombia, el Grupo Supertex es una de las principales compañías del mercado textil en América Latina. La empresa se encarga de la fabricación y exportación de piezas que forman parte de marcas internacionales como Adidas, Under Armour, Patagonia, entre otras.
Sumando la capacidad productiva de las fábricas colombianas y de El Salvador, Supertex produce más de 1,7 millones de piezas al mes. Actualmente, más de 5.500 profesionales forman parte del equipo de colaboradores de la empresa.
El Grupo Supertex también acumula reconocimientos por su actuación. Ha sido elegida, por ejemplo, la mejor exportadora de Colombia por la Asociación Nacional de Comercio Exterior (Analdex) del país.
Cómo la automatización de la producción textil impactó el negocio
Optar por una tecnología brasileña fue una decisión que el Grupo Supertex tomó tras conocer a Delta Máquinas en Colombiatex, una de las mayores ferias del sector textil en América Latina. En el evento, el conglomerado se dio cuenta de que podría optimizar algunos procesos y agregar calidad al producto final con la relajadora de Delta.
La adquisición de las relajadoras fue parte del Programa de Innovación de la compañía, creado en 2018 con el objetivo de ampliar la capacidad productiva y garantizar altos índices de calidad a los productos.
Para tener una idea de cómo las relajadoras apoyaron el proceso de automatización de la producción textil, mira lo que cambió en la rutina de la industria:
Antes de la implementación de las relajadoras Delta
– El Grupo Supertex necesitaba dejar los materiales descansar sobre la mesa de corte por hasta 48 horas. Este tiempo garantizaba la precisión del proceso. Es decir: para que la tela pudiera ser cortada y seguir a la zona de costura, eran necesarios dos días y un amplio espacio físico para el descanso.
Después de la implementación de las relajadoras Delta
Con la relajadora de Delta, el proceso es automatizado y la preparación de mallas y tejidos con elastano para el corte ocurre automáticamente. Solo se necesitan cinco minutos para que el material siga a la línea de producción.
¿Cuáles son los beneficios del Grupo Supertex con la solución de Delta para automatización?
Daniel Herrera, director de proyectos del Grupo Supertex, destaca los beneficios cuantitativos y cualitativos de la solución:
“Tuvimos un ahorro del 34% en el tiempo de trabajo entre relajación y corte de los materiales. Antes, 10 profesionales trabajaban en el proceso de relajación y medición de anchuras. Ahora son siete. Con la llegada de la segunda máquina de relajación en nuestra fábrica de El Salvador, estimamos que el ahorro de tiempo será del 50%. Con ello, solo cinco profesionales necesitarán estar asignados en este proceso. La calidad del material relajado automáticamente también es superior al proceso manual”.
La evaluación del Grupo Supertex en relación al servicio de Delta
Durante el proceso de implementación de la automatización en la producción textil, Delta estuvo presente en el cliente. Un técnico de la empresa acompañó el proceso de instalación de las relajadoras en Colombia y en El Salvador, para garantizar el uso correcto de la máquina.
La relación con Delta, según Herrera, puede fortalecerse en los próximos años:
“Estamos en constante crecimiento, siempre buscando soluciones para aumentar la capacidad productiva y la calidad de nuestras piezas. A medida que las demandas crecen, tenemos la intención de traer nuevas oportunidades de automatización con las máquinas de Delta a nuestra empresa”.
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