A capacidade produtiva da indústria têxtil diz respeito a um possível número de volume de produção, sempre considerando os principais recursos. Esse é um dado importante para o aprimoramento dos processos e atividades para promover a eficiência.
Quer saber como ampliar a sua capacidade de produção têxtil? Então continue a leitura para conferir as principais dicas!
Por que conhecer e ampliar a sua capacidade produtiva?
Você já sabe que a capacidade produtiva refere-se ao volume máximo de produção da indústria têxtil. Mas reforçamos que aqui devem ser considerados os recursos disponíveis para a identificação do melhor ritmo de produção, sempre de acordo com a demanda. Somente assim, é possível garantir o custo-benefício, sem prejudicar o estoque com o excesso ou a falta de produtos.
Além disso, a constante produção com poucas vendas faz com que a indústria reduza os preços devido à falta de espaço para armazenamento, promovendo prejuízos à saúde financeira do negócio. Logo, deve-se excluir a ideia de que o ideal é produzir o maior número no menor tempo possível.
O entendimento sobre a sua capacidade colabora com a excelência operacional da indústria e a produtividade dos colaboradores. Da mesma forma que permite a correta utilização dos recursos, ajuda na construção de um bom planejamento comercial, financeiro e produtivo, e na definição de metas.
Isto é, será possível compreender com maior precisão, e facilidade, a potência da fábrica para, assim, atender os seus clientes e objetivos organizacionais com maior assertividade.
Em paralelo, o cálculo da capacidade produtiva contribui para a identificação de gargalos e pontos de melhoria, garantindo maior eficiência da produção. Inclusive, esse processo consiste na racionalização dos recursos financeiros e de matéria-prima, otimizando a linha de produção para alcançar a capacidade produtiva máxima e com o menor custo.
Isso não só garante a qualidade da produção como, também, contribui para redução de desperdícios de insumos e, consequentemente, aumento da margem de lucro. Afinal, promoverá, também, melhora na experiência do cliente ao agregar valor aos seus produtos.
E tudo isso permite que a sua indústria têxtil se mantenha relevante e competitiva no mercado. Até porque, já são mais de 24,6 mil unidades produtivas formais em todo o país, segundo a Abit.
Como calcular a capacidade produtiva?
O cálculo da capacidade produtiva é obtido através da divisão da quantidade de produtos fabricados pelo tempo. No entanto, deve-se considerar, também, mais 4 tipos de capacidade produtiva que afetam diretamente esse resultado.
A primeira delas é a Capacidade Instalada. Ela diz respeito ao máximo de produção do seu maquinário durante 24 horas de maneira ininterrupta. Assim, a fórmula para o seu cálculo é: CI = peças/hora x 24 horas x 30 dias.
Já a Capacidade Disponível, complementa a anterior, visto que considera apenas os insumos e agentes que podem ser utilizados em um determinado tempo. Então, aqui refere-se a troca, no cálculo acima, do 24h pelo correto horário de funcionamento da indústria.
A Capacidade Efetiva tende a ser um indicador mais realista. Para isso, é levado em consideração a mão de obra, maquinário disponível, paradas e perdas ocasionadas por dia. Aqui deve-se diminuir o tempo das pausas durante a jornada de trabalho pelo número obtido da Capacidade Instalada.
E por fim, a Capacidade Realizada é calculada com base no período anterior (Capacidade Efetiva) menos todas as interrupções técnicas inesperadas que causaram efeitos na produção.
O resultado ajuda a compreender quanto a sua equipe precisará produzir para superar essa perda.
Todas essas operações auxiliam na completa compreensão da capacidade real do seu processo produtivo na indústria têxtil. Basta compará-los para entender quais são os pontos de melhoria e como promover a eficiência produtiva.
Como aprimorar o processo produtivo?
Uma vez calculada e analisada a sua capacidade, é o momento de aprimorar a produção têxtil, assegurando eficiência e melhores resultados.
Logo, o primeiro passo para ampliar a capacidade produtiva da sua indústria têxtil é investir em soluções inteligentes. Reforçamos constantemente em nosso blog a importância da tecnologia para evitar desperdícios, atrasos e falhas desnecessárias.
A atualização e modernização de seus recursos são essenciais para o aumento da capacidade produtiva sem obter altos custos. A eficiência só é alcançada por completo quando ocorre a otimização da produção com ajuda de máquinas inovadoras.
Elas também são essenciais para padronização, automação dos processos e centralização das informações. Esse último que, inclusive, são essenciais para a excelência e agilidade das atividades.
Afinal, a gestão de tempo é um dos principais atributos para a produtividade. Então, a junção de corretas ferramentas com uma equipe treinada e eficiente gera aumento da capacidade produtiva.
Precisamos reforçar outro fator importante para o aprimoramento da produção: a manutenção dos equipamentos. E é nesse momento em que o cálculo OEE se torna indispensável para o constante aperfeiçoamento e monitoramento da capacidade produtiva, perdas de matérias-primas e desperdícios financeiros.
A operação Overall Equipment Effectiveness (Eficiência Global de Equipamentos) é um indicador responsável por mensurar a eficácia dos instrumentos de uma indústria, analisando a produtividade.
Com ele, pode-se identificar a frequência da disponibilidade do seu maquinário, tempo de produção, e a quantidade de produtos produzidos. O seu cálculo é realizado através da fórmula: disponibilidade x performance x qualidade. Sendo:
- Disponibilidade (%): (tempo produzindo / tempo programa para produzir) x 100;
- Performance (%): (quantidade de produção real / quantidade de produção teórica) x 100;
- Qualidade (%): (quantidade de bons / Quantidade total produzida) x 100.
Por fim, deve-se treinar os seus colaboradores para que saibam operar as novas máquinas, garantindo a produtividade e o alto desempenho.
Exemplos de empresas que obtiveram resultados ao ampliar sua capacidade produtiva
É preciso destacar que tecnologia, organização, planejamento e inovação são fundamentais para ampliar a capacidade produtiva.
Ao perceber isso, a Objeto Brasil procurou a Delta Máquinas Têxteis para investir em automação no processo de testes de encolhimento e torção em amostras de tecidos.
O principal problema da empresa era quanto a falta de produtividade na fase de enfesto/corte. A capacidade era o dobro do que de fato era produzido, assim como a indústria contava com um consumo alto de malha para a realização de testes.
Sendo assim a falta de qualidade das matérias-primas gerava interferências constantes nos processos, aumentando o número de retrabalhos.
A Objeto Brasil, ao substituir suas lavadoras e secadoras convencionais por uma Lavadora de Amostras DWM555 Delta, garantiu que o tempo de teste fosse reduzido de três horas para 15 minutos.
E ainda, a automação dos processos resultou na diminuição mensal de 75% do consumo de malha e de energia elétrica, gerando uma economia de mais de R$ 15 mil por mês.
Assim como ela, a Malharia Brasil, que já contava com a capacidade produtiva de 300 toneladas ao mês, resolveu investir em automação visando otimizar o processo fabril, evitar perdas e aumentar a qualidade do produto final.
Com ajuda da consultoria Delta, a indústria apostou na Estação Hidro Aspersora e na Embaladeira Automática para garantir qualidade e agilidade.
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