Saber identificar e aplicar os tipos de manutenção industrial ajuda a promover maior economia, produtividade e otimização de tempo. Entender como elas funcionam é fundamental para desenvolver estratégias que visam eliminar prejuízos e períodos prolongados de inatividade.
Neste artigo, listamos os principais tipos de manutenção têxtil e suas características, bem como dicas de como aplicá-las. Confira a seguir!
Mas afinal, quais são os tipos de manutenção industrial?
Ter o conhecimento dos tipos de manutenção industrial é fundamental para melhor planejar as atividades e, assim, promover produtividade.
No nosso blog sempre reforçamos a importância da manutenção têxtil! Isso porque acreditamos que uma indústria planejada, organizada, bem estruturada e tecnológica é capaz de promover evolução em todo o setor.
É simples! O Brasil é a maior cadeia têxtil completa no ocidente, segundo a Abit. E quanto mais planejamento, mais eficiência e, consequentemente, ainda mais desenvolvimento têxtil.
Acreditamos que a tecnologia, organização, planejamento e inovação são fundamentais para o crescimento da sua indústria e, em sequência, do mercado brasileiro.
Por isso, para ter uma gestão de manutenção de excelência é preciso entender e saber como aplicar os diferentes tipos de manutenção industrial. Somente assim será possível evitar retrabalhos e gargalos na produção.
Quanto maior a produtividade e o desempenho dos funcionários e das operações, melhor serão os resultados.
Afinal, de nada adianta contar com máquinas têxteis tecnológicas e funcionários competentes se as etapas de manutenção não ocorrem de maneira planejada e preventiva, eliminando paradas desnecessárias.
Portanto, listamos abaixo os principais tipos de manutenção industrial para você começar a aplicar essas técnicas na sua indústria! Confira a seguir!
Manutenção Preventiva
A Manutenção Preventiva é a mais eficiente e importante para os resultados. Até porque, o objetivo principal deste processo é prevenir grandes problemas, eliminando prejuízos às operações e a sua indústria.
Ela é fundamental não só para promover a produtividade, como também para prolongar a vida útil dos equipamentos, aumentar a segurança dos colaboradores, eliminar reparos, garantir melhor gestão e otimização dos recursos.
Dessa forma, a maneira mais eficiente de não deixar os equipamentos paralisados por um longo período, está na construção de um plano detalhado de manutenção preventiva.
Isto é, para evitar estragos nos equipamentos deve-se realizar inspeções periódicas para avaliar os ativos e suas características. Aqui é preciso analisar seu funcionamento, ao mesmo tempo em que observa o estado dos componentes e realiza pequenos reparos para manter o perfeito funcionamento.
O intuito é construir um plano com tarefas de manutenção rotineiras para evitar maiores correções e manter o mínimo de interrupções operacionais possível. Afinal, com tudo planejado, será possível agendar as verificações de maneira a causar menos impacto da produção.
Sem contar que, com o monitoramento periódico, pode-se construir e identificar padrões de fiscalização, manutenção e produção mais eficientes. O estudo aqui, portanto, colabora com o desenvolvimento de melhorias.
Seguir este planejamento é fundamental para promover economia de tempo e dinheiro. Tendo em vista que uma parada ou falha inesperada significa o mesmo que ter custos não planejados.
Um artigo sobre o assunto aponta alguns exemplos de atividades preventivas, como:
- Normalização de materiais;
- Adaptação de equipamentos baseado na experiência;
- Treinamento;
- Estudo do tempo de vida útil dos equipamentos;
- Implantação de inspeções programadas;
- Aplicação de intervenções preventivas.
Manutenção Corretiva Planejada
Já a Manutenção Corretiva Planejada, como seu nome já aponta, é um processo que visa corrigir falhas antes que se tornem grandes problemas.
Por ser planejada, ela ocorre juntamente com a Preventiva. Isso porque, os reparos necessários encontrados nas inspeções, são realizados nesses momentos.
O senso de urgência é menor do que a Corretiva não Planejada (que veremos no próximo tópico), mas ainda exige maior atenção e cuidado do que a Preventiva.
Portanto, aqui são realizadas substituições de componentes e reparações mais complexas de máquinas e equipamentos. Mas como foram identificadas com antecedência, poderão ser agendadas de maneira a organizar a produção e evitar prejuízos desnecessários.
Esse também é o momento de realizar a interferência no equipamento de maneira estratégica. Ou seja, imagine que a gestão já tinha conhecimento do desempenho inferior de um determinado ativo, mas foi proposital a espera pela falha.
Isso porque assim, o gestor organizará melhor os recursos e identificará o momento ideal de parada e de troca de peças, por exemplo. Aqui também é bastante considerada a segurança dos funcionários.
Manutenção Corretiva não Planejada
A Corretiva não Planejada é um dos tipos de manutenção industrial têxtil mais simples.
Essa é uma manutenção industrial que atua apenas em momentos de crise. Ou seja, é utilizada quando ocorre uma falha não prevista e nem calculada. E por isso, é a que costuma gerar maiores custos.
Destacamos aqui que, nem sempre, a sua indústria terá uma equipe disponível para realizar a manutenção de emergência visando reduzir custos e tempo de paralisação.
Danos e defeitos, infelizmente, são bastante comuns. Mas a indústria que não se planeja, previne ou se organiza quanto a elas estará contando com a sorte, tornando o negócio insustentável.
Logo, é essencial evitar esse tipo de manutenção para promover maior saúde financeira e produtiva.
Manutenção Preditiva
A Manutenção Preditiva consiste no estudo sobre os equipamentos para predizer quando será necessário intervir no equipamento.
É preciso apontar a causa do defeito e avaliar, por exemplo, qual peça é a ideal para substituir a danificada. Há toda uma análise por trás que atua estrategicamente na manutenção de maneira a prever e a aplicar consertos.
O diagnóstico poderá ser obtido pelo estudo de algoritmos dos softwares das máquinas tecnológicas. Afinal, eles costumam apontar o tempo em que ela precisará de revisão, podendo agendar e planejar a paralisação.
É possível dizer que esta manutenção visa prever a deterioração do equipamento. Isto é, ela atua no momento adequado e certeiro, antes de acontecer a quebra ou falha.
Segundo o artigo já citado neste texto, algumas das atividades dessa manutenção são:
- Abrangência de monitoramento;
- Habilidade necessária para operar;
- Aplicação e tempo de quebra.
O ideal é que esta manutenção ocorra após a aplicação da cultura preventiva. Caso contrário, ela passará a ser apenas correspondente às atividades de coleta de dados.
Manutenção Detectiva
Por fim, a Manutenção Detectiva acontece quando os processos ou sistemas usados na sua indústria não permitem a detecção de falha de maneira antecipada.
Esse é um procedimento que visa identificar falhas e problemas imperceptíveis para muitos. Dessa maneira, a inspeção, que ocorre mais minuciosamente, provavelmente, ocasionará em uma manutenção corretiva planejada.
Para isso, são realizados testes periódicos para encontrar incoerências nos ativos e achar comportamentos incomuns que podem ser ignorados do dia a dia.
Como aplicá-las?
Para aplicar todos os tipos de manutenção industrial citados acima é preciso planejar, menos no caso da Corretiva não Planejada. De todo modo, lembre-se, essa deve-se evitar ao máximo para eliminar custos desnecessários de recursos e tempo.
Por isso, é necessário começar a estruturar um Planejamento e Controle de Manutenção (PCM). Esse plano consiste no conjunto de estratégias e ações que tem o intuito de evitar falhas, corrigir defeitos e aperfeiçoar a produção.
Só assim será possível estudar, analisar, coletar e compartilhar as informações necessárias para todos os setores da sua indústria.
Para isso é fundamental apurar dados, acompanhar os indicadores, criar um Procedimento Operacional (PO), realizar um orçamento financeiro ou estar em alinhado com o setor, definir prazos e controlar os serviços.
E claro, conte com funcionários bem treinados e com uma equipe técnica capacitada. Veja se a empresa que fornece os serviços de manutenção industrial garante amplo conhecimento dos produtos e se possuem experiência analítica.
