Problemas da produção têxtil: Como reduzir seus impactos?

É comum, gestores de uma indústria depararem-se com problemas da produção têxtil durante a execução de processos operacionais.

O lado bom disso é que dificuldades, como gargalos, podem ser previstas e até minimizadas ou eliminadas após a detecção.

E, a partir de iniciativas de gestão, é possível reverter problemas da produção têxtil em resultados positivos. Entre eles:

• Redução de custos;
• Diminuição do tempo de fabricação;
• Maximização da produtividade;
• Cumprimento de prazos de entrega.

Mas, o que é um gargalo de produção?

A etapa do processo de produção mais sobrecarregada é a que, geralmente, corresponde a um gargalo.

Este gargalo pode ser causado por uma máquina, equipamento, um funcionário ou setor de trabalho.

O recurso que gera problemas da produção têxtil será um limitador da capacidade ou da velocidade de produção. Por isso, precisa ser identificado e ter suas restrições eliminadas.

É importante compreender que ao eliminar um gargalo outro poderá aparecer em uma etapa diferente da produção. Por esta razão, a padronização do processo produtivo é indispensável.

Significa que o gargalo muda automaticamente de lugar a cada vez que melhorias são implementadas.

+ Saiba mais: O que é controle de qualidade? Como funciona na Confecção têxtil?

Gargalos em uma confecção

Uma vez identificada qual operação da indústria está sobrecarregada e, por consequência, demorando mais que as demais para ser concluída, o gestor também conseguirá pontuar que ocorre acúmulo na etapa anterior e falta na posterior.

Em uma confecção pode ser ainda mais fácil observar aonde a produção enfrenta lentidão. É possível citar a demora para uma peça de roupa seguir de uma etapa para a seguinte como um dos problemas da produção têxtil.

Uma calça, por exemplo, passa pelas etapas de embutir, montar e de acabamento. Se a fase de embutir transcorre com rapidez, envia muitas peças para a montagem.

No entanto, se esta etapa é lenta (um gargalo) haverá acúmulo de material e demora para liberar calças montadas para acabamento.

Por sua vez, o setor de acabamento ficará ocioso (produzindo menos que poderia) até que peças cheguem da montagem.

Além disso, é viável aos gestores saberem se na etapa com problemas o gargalo é provocado por uma máquina em mau funcionamento ou funcionário que está atrasando o processo.

Para tanto, é essencial que a confecção seja modernizada e mantenha uma gestão orientada a dados.

Possíveis origens de gargalos

• Máquinas com defeito e tempos de setup (problemas operacionais);
• Carência de mão de obra especializada, equipe desmotivada e falta de treinamento (problemas humanos);
• Problemas com fornecedores e com regulamentações governamentais (problemas externos);
• Dificuldades com layout de fábrica pouco otimizado e falta de padronização na produção (problemas no chão de fábrica);
• Velocidade entre os postos de trabalho e falta de um software de controle/gestãode dados (problemas no processo).

+ Saiba mais: Controle de qualidade têxtil e a preparação de malha

Danos que podem ser causados por gargalos

A teoria das restrições é um modelo de gestão que trata de gargalos na produção. Segundo seus fundamentos:

Uma restrição é qualquer coisa numa empresa que a impede
ou limita seu movimento em direção aos seus objetivos.

Em outras palavras, a existência de um gargalo – independentemente da etapa de produção em que ocorra – surtirá efeito na capacidade total do sistema, ou no produto final de uma confecção.

Portanto, um gargalo na produção pode provocar problemas da produção têxtil como:

• Prejuízos gerados pela ociosidade de maquinário, de funcionários e de centros de trabalho;
• Excesso de estoques de determinadas peças (produtos);
• Maior custo fixo de cada produto, devido à subutilização de capital.

Como diminuir ou eliminar gargalos

Reconhecer a existência e identificar problemas da produção têxtil, como gargalos, é a primeira atitude em direção à eliminação deles.

Portanto, é necessário estudar o processo produtivo da confecção e pontuar quais etapas apresentam gargalos e causam prejuízos.

Feito isso, gestores precisam mapear e monitorar as operações. Desta forma, terão mais facilidade para perceber novas falhas.

+ Saiba mais: Como modernizar o controle de qualidade na confecção?

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