{"id":30861,"date":"2020-04-09T08:00:28","date_gmt":"2020-04-09T11:00:28","guid":{"rendered":"https:\/\/deltamaquinastexteis.com.br\/desperdicio-en-el-procesamiento-como-evitarlo\/"},"modified":"2024-09-30T09:28:07","modified_gmt":"2024-09-30T12:28:07","slug":"desperdicio-en-el-procesamiento-como-evitarlo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/deltamaquinastexteis.com.br\/es\/desperdicio-en-el-procesamiento-como-evitarlo\/","title":{"rendered":"Desperdicio en el procesamiento: \u00bfc\u00f3mo evitarlo?"},"content":{"rendered":"

Los desperdicios en el beneficiamento textil<\/a> son responsables de importantes p\u00e9rdidas, como el tiempo, la materia prima, impactos en la calidad e incluso en su imagen ante el mercado. Esta es una etapa que involucra procesos fundamentales para sus productos e interfiere en otras etapas productivas.<\/p>\n

Los procedimientos de escurrimiento, continuo y semicontinuo, tienen una influencia primaria en el resultado de las piezas y en los gastos de la empresa. Por lo tanto, es necesario invertir en medidas que eviten y controlen estos desperdicios, especialmente cuando se trata de modernizar y actualizar su maquinaria.<\/p>\n

Si a\u00fan duda de la necesidad de evitar los desperdicios en el beneficiamento, consulte ahora algunas de las situaciones m\u00e1s frecuentes que no siempre las empresas logran analizar y corregir.<\/p>\n

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Errores de costura en la salida de los telares que facilitan el desperdicio en el beneficiamento<\/h2>\n

Cuando los rollos salen de los telares, est\u00e1n unidos mediante costuras. Es a trav\u00e9s de este proceso que se forman los lotes que ser\u00e1n enviados a las m\u00e1quinas de tenido. En esta etapa, el principal error que genera desperdicio en el beneficiamento son los residuos de costura.<\/p>\n

Esto ocurre cuando se utiliza m\u00e1s hilo del necesario, lo que normalmente sucede debido a la falta de monitoreo en la fase.<\/p>\n

Para eliminar y minimizar estas p\u00e9rdidas de materia prima, es necesario controlar el procedimiento de costura en su producci\u00f3n. Lo m\u00e1s indicado es que esto se haga mediante m\u00e1quinas preparadoras autom\u00e1ticas.<\/p>\n

A trav\u00e9s de este equipo, puede monitorear todo el proceso, incluyendo la cantidad de hilo y materia prima utilizada, eliminando los excesos.<\/p>\n

Adem\u00e1s de la salida de los telares, tambi\u00e9n es importante controlar otros procesos de costura, como los que ocurren en las abridoras<\/a>, en las ramas y en los secadores.<\/p>\n

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\"E-book]\u00bfC\u00f3mo<\/a><\/p>\n

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Fallas en las operaciones de las m\u00e1quinas e impactos en los residuos en el procesamiento.<\/h2>\n

Las m\u00e1quinas y equipos de su industria representan una parte esencial de su producci\u00f3n. Sin embargo, al igual que son fundamentales para reducir costos y optimizar el proceso productivo, tambi\u00e9n pueden ser responsables de desperdicios en el beneficiamiento.<\/p>\n

En este caso, la cantidad de maquinaria utilizada no es el \u00fanico factor relevante; es necesario que la maquinaria satisfaga la demanda y el ritmo de su industria. El principal riesgo de utilizar m\u00e1quinas antiguas o de baja calidad<\/a> son las fallas operativas que pueden causar cortocircuitos, consumo excesivo de energ\u00eda y de materia prima, adem\u00e1s de no tener la eficiencia necesaria para que el producto tenga una buena calidad.<\/p>\n

Adem\u00e1s, pueden afectar la seguridad de los operadores; muchas de ellas, al ser antiguas, pueden no cumplir con las directrices de la NR12.<\/a><\/p>\n

Tambi\u00e9n es importante destacar la importancia de proporcionar entrenamiento siempre que se implemente un cambio o equipo nuevo, ya que la falta de comprensi\u00f3n sobre una m\u00e1quina es un factor que puede contribuir a las fallas operativas.<\/p>\n

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\u00bfHas le\u00eddo estos?<\/strong><\/p>\n