{"id":30441,"date":"2024-01-31T10:00:02","date_gmt":"2024-01-31T13:00:02","guid":{"rendered":"https:\/\/deltamaquinastexteis.com.br\/gestion-de-la-produccion-aprenda-a-optimizar-en-la-industria-textil\/"},"modified":"2024-04-18T08:18:10","modified_gmt":"2024-04-18T11:18:10","slug":"gestion-de-la-produccion-aprenda-a-optimizar-en-la-industria-textil","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/deltamaquinastexteis.com.br\/es\/gestion-de-la-produccion-aprenda-a-optimizar-en-la-industria-textil\/","title":{"rendered":"Gesti\u00f3n de la producci\u00f3n: aprenda a optimizar en la industria textil"},"content":{"rendered":"
La gesti\u00f3n de la producci\u00f3n debe realizarse con eficiencia, especialmente en la industria textil. Al final, aqu\u00ed, un error puede causar la p\u00e9rdida del material que necesitar\u00e1 ser comercializado con un valor m\u00e1s bajo o descartado.<\/span><\/i><\/p>\n A pesar de que muchas organizaciones creen que sus procesos son eficientes, en la mayor\u00eda de los casos, todav\u00eda podr\u00edan ser optimizados. Principalmente al utilizar la tecnolog\u00eda para <\/span><\/i>control de calidad, automatizaci\u00f3n de procesos y gesti\u00f3n de datos<\/i><\/b>.<\/span><\/i><\/p>\n Pensando en esto, hemos reunido en este texto consejos sobre c\u00f3mo optimizar las etapas del proceso productivo textil. \u00a1Contin\u00faa leyendo para descubrir!<\/span><\/i><\/p>\n La optimizaci\u00f3n de la gesti\u00f3n de la producci\u00f3n en la industria textil es una pr\u00e1ctica estrat\u00e9gica. Al final, ella es responsable de <\/span>planificaci\u00f3n, organizaci\u00f3n y control de los procesos<\/b>. <\/span> <\/p>\n De esta manera, tiene un impacto directo en la productividad,<\/span>la reducci\u00f3n de costos<\/span><\/a>, la calidad de los productos finales y el mejor aprovechamiento de los recursos.<\/span><\/p>\n Logo, es su responsabilidad garantizar la mejora y el constante perfeccionamiento de los resultados. Por lo tanto, es necesario investigar y analizar la inversi\u00f3n y la aplicaci\u00f3n de pr\u00e1cticas modernas, <\/span>tecnolog\u00edas<\/span><\/a>y equipos inteligentes.<\/span><\/p>\n La innovaci\u00f3n, impulsada por la<\/span>Industria 4.0<\/span><\/a>, proporciona ventajas competitivas a la f\u00e1brica, asegurando la evoluci\u00f3n en el mercado.<\/span> <\/p>\n Vale la pena recordar que este concepto se refiere al uso de herramientas y soluciones tecnol\u00f3gicas para la automatizaci\u00f3n de los procesos de producci\u00f3n. En este contexto, la digitalizaci\u00f3n es fundamental para la <\/span>estandarizaci\u00f3n de toda la cadena textil<\/b>.<\/span><\/p>\n Es decir, los sistemas digitales se utilizan para generar interconexi\u00f3n entre las <\/span>m\u00e1quinas<\/span><\/a>. El objetivo es hacer la producci\u00f3n m\u00e1s inteligente y eficiente gracias a la <\/span>generaci\u00f3n de datos reales<\/b>. <\/span> <\/p>\n Por lo tanto, aqu\u00ed, herramientas como la computaci\u00f3n en la nube, la impresi\u00f3n 3D, el Big Data, la Realidad Aumentada, <\/span>la Inteligencia Artificial<\/span><\/a>(IA), contribuyen a la eficiencia productiva.<\/span><\/p>\n Seg\u00fan los datos presentados por el <\/span>Portal da Ind\u00fastria<\/span><\/a>, \u00a1el mercado de la Industria 4.0 puede alcanzar los <\/span>US$ 5,62 mil millones en Brasil hasta 2028<\/b>! Este n\u00famero solo refuerza el impacto competitivo del concepto en las industrias nacionales. <\/span> <\/p>\n En resumen, la optimizaci\u00f3n de la gesti\u00f3n de producci\u00f3n genera beneficios como:<\/span><\/p>\n Por lo tanto, hemos recopilado informaci\u00f3n sobre el funcionamiento de las etapas de producci\u00f3n de confecci\u00f3n correspondientes a una gesti\u00f3n realmente eficiente. \u00a1Vea a continuaci\u00f3n ejemplos y consejos para inspirarse!<\/span><\/p>\n El primer paso en el proceso de producci\u00f3n es recibir rollos de los proveedores. Aqu\u00ed, nada m\u00e1s llegar, la direcci\u00f3n de producci\u00f3n <\/span>Debe asegurarse de que pasen una inspecci\u00f3n<\/b>.<\/span> <\/p>\n El objetivo es asegurar que lo establecido durante la compra, y en la ficha t\u00e9cnica, es correcto. Es necesario evaluar caracter\u00edsticas como tono, peso, contracci\u00f3n, peso y ancho.<\/span><\/p>\n Despu\u00e9s de la verificaci\u00f3n, si la tela est\u00e1 aprobada, se pasa al siguiente paso. Cuando algo no est\u00e1 seg\u00fan lo acordado, se vuelve al proveedor. De esta forma se evitan p\u00e9rdidas y se asegura la calidad.<\/span><\/p>\n Lea tambi\u00e9n:<\/span> Muestras spanTextile: \u00bfc\u00f3mo optimizar el proceso de lavado en la industria?<\/span><\/a><\/p><\/blockquote>\n Este paso es un complemento al anterior. Aqu\u00ed, una gesti\u00f3n eficiente de la producci\u00f3n fomenta una inspecci\u00f3n m\u00e1s amplia para <\/span>controlar la calidad<\/span><\/a>.<\/span> <\/p>\n Es decir, se comprueban posibles defectos, compromiso de superficie \u00fatil, calificaci\u00f3n y cuantificaci\u00f3n. As\u00ed como un an\u00e1lisis f\u00edsico de est\u00e1ndares de calidad en cada uno de los rollos.<\/span><\/p>\n Una forma de evaluarlos es revisando telas con los<\/span> revisores de Delta Textile Machines<\/span><\/a>. Esta es una pr\u00e1ctica que no se aplicaba en la industria textil. Es decir, los materiales pasaron a las siguientes fases del proceso productivo. <\/span>sin comprobar su calidad y acabado.<\/b><\/p>\n La falta de esta<\/span> revisi\u00f3n<\/span><\/a> gener\u00f3 problemas durante el horneado por<\/span> errores dimensionales<\/b>., contribuyendo al desperdicio y al aumento de gastos. Lo que, por supuesto, tambi\u00e9n provocaba problemas de calidad en el producto final.<\/span><\/p>\n En ciertos procesos tradicionales, este paso s\u00f3lo se realiza cuando se infesta. Sin embargo, la inspecci\u00f3n inicial es esencial para obtener informaci\u00f3n precisa sobre la contracci\u00f3n y la torsi\u00f3n, por ejemplo.<\/span><\/p>\n Nuevamente, en caso de falla, la tela puede devolverse al proveedor por incumplimiento. <\/span><\/p>\n Una vez aprobados, si necesitan relajaci\u00f3n se remiten al proceso. Y cuando no lo hacen, pueden ir directamente al almacenamiento.<\/span><\/p>\n Mediante este proceso tambi\u00e9n es posible<\/span> cuantificar los defectos y analizar cu\u00e1les ser\u00e1n los impactos en los pr\u00f3ximos pasos<\/b>.<\/span><\/p>\n Lea tambi\u00e9n:<\/span>Problemas de calidad de los productos textiles: \u00bfc\u00f3mo solucionarlos?<\/span><\/a><\/p><\/blockquote>\n El reposo en malla, tambi\u00e9n conocido como relajaci\u00f3n, es un proceso familiar para la gesti\u00f3n de producci\u00f3n. <\/span><\/p>\n En esta fase, los tejidos se estiran sobre superficies durante<\/span> 24 a 48 horas.<\/b> para comprobar el ancho y el largo. Sin embargo, tradicionalmente se hace de forma manual. <\/span><\/p>\n Sin embargo, con la ayuda de tecnolog\u00eda y equipos eficientes, es posible garantizar a\u00fan m\u00e1s productividad en esta etapa. A <\/span>Pana Mesh and Fabric Relaxer<\/span><\/a>, por ejemplo, gracias a la automatizaci\u00f3n, garantiza que el proceso se produzca a una<\/span> velocidad de 30 metros por minuto<\/b>.<\/span><\/p>\n Adem\u00e1s, con \u00e9l ser\u00e1 posible monitorear y generar informaci\u00f3n importante para la infestaci\u00f3n. Esta innovaci\u00f3n<\/span> elimina el restobolde convencional<\/b> promueve la relajaci\u00f3n inmediata de un rollo a otro.<\/span> <\/p>\n Todo ello se basa en una serie de<\/span> datos reales<\/b> sobre ancho, metraje, peso y rendimiento de bobina que se pueden integrar en el ERP.<\/span><\/p>\n El aderezo es la etapa relacionada con la preparaci\u00f3n para el corte. Durante el proceso, la tela se coloca en capas planas y alineadas para facilitar el corte.. Para que esto se haga correctamente es necesario que exista <\/span>estandarizaci\u00f3n<\/span><\/a> en el proceso.<\/span> <\/p>\n Por ello, el uso del Relaxer y equipos de<\/span> automatizaci\u00f3n inteligente<\/span><\/a> Son fundamentales para reducir fallos y optimizar la gesti\u00f3n. As\u00ed, la producci\u00f3n a gran escala ganar\u00e1 <\/span>mayor agilidad, fiabilidad y rentabilidad<\/b>.<\/span><\/p>\n Esta es la etapa final y, como las dem\u00e1s, necesita cuidados. Sin embargo, cuando ya se tiene en las manos una materia prima inspeccionada, con dimensiones estabilizadas y calidad de tejido asegurada, <\/span>Es mucho m\u00e1s sencillo obtener piezas sin desperfectos ni defectos. <\/b><\/p>\n Adem\u00e1s, pr\u00e1cticamente se eliminan problemas como la generaci\u00f3n de<\/span> piezas de segunda calidad.<\/b>. Despu\u00e9s de todo, un control de calidad eficiente no permite el paso de tejidos y prendas de punto defectuosos.<\/span><\/p>\n \u00a1Es simple! El uso de soluciones inteligentes, que <\/span>seguir el concepto de Industria 4.0<\/b>, contribuir a la optimizaci\u00f3n de la gesti\u00f3n. Las m\u00e1quinas y equipos mencionados son un ejemplo de<\/span> Inversi\u00f3n estrat\u00e9gica<\/b> para eliminar posibles errores,<\/span> desperdicios<\/span><\/a>, costes y falta de productividad.<\/span><\/p>\n\u00bfPor qu\u00e9 optimizar la gesti\u00f3n de la producci\u00f3n en la industria textil? <\/b><\/h2>\n
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\n
1. Recepci\u00f3n<\/b><\/h3>\n
2. control de calidad<\/b><\/h3>\n
3. Relajaci\u00f3n y relajaci\u00f3n<\/b><\/h3>\n
4. cortar<\/b><\/h3>\n