{"id":23379,"date":"2023-03-06T08:00:36","date_gmt":"2023-03-06T11:00:36","guid":{"rendered":"https:\/\/deltamaquinastexteis.com.br\/?p=23379"},"modified":"2024-09-30T11:51:04","modified_gmt":"2024-09-30T14:51:04","slug":"estamperia-digital-y-convencional","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/deltamaquinastexteis.com.br\/es\/estamperia-digital-y-convencional\/","title":{"rendered":"Estamper\u00eda digital X convencional: conoce las principales diferencias"},"content":{"rendered":"

Existen algunas diferencias entre la estamper\u00eda digital y la convencional que generan impactos en la productividad, rentabilidad y responsabilidad socioambiental en las industrias textiles.<\/span><\/i><\/p>\n

Lo importante es conocer estas caracter\u00edsticas para entender cu\u00e1l de las dos t\u00e9cnicas es la m\u00e1s ventajosa para tu negocio. Por eso, a continuaci\u00f3n, comparamos ambos para colaborar con tu elecci\u00f3n. \u00a1Sigue leyendo para comprobarlo!<\/span><\/i><\/p>\n

Estamper\u00eda<\/b> digital x convencional: escenario actual<\/b><\/h2>\n

Con el avance, surgen dudas en la industria textil en cuanto a la <\/span>estamper\u00eda digital<\/span><\/a> x convencional. Despu\u00e9s de todo, la primera es el resultado directo de la transformaci\u00f3n tecnol\u00f3gica.<\/span><\/p>\n

Sin embargo, antes de hacer realmente la comparaci\u00f3n entre las dos t\u00e9cnicas, es necesario reforzar el panorama general del mercado de estamper\u00eda para que las caracter\u00edsticas est\u00e9n basadas en el contexto actual.<\/span><\/p>\n

Seg\u00fan los \u00faltimos datos facilitados por el Foro Serigrafia SIGN FutureTEXTIL, citados por <\/span>Portal de la Feria Future Print<\/span><\/a>, el sector cuenta con m\u00e1s de 429.000 empresas que imprimen, graban y decoran. As\u00ed como m\u00e1s de 30 mil imprentas y m\u00e1s de 16 mil estamper\u00edas.<\/span><\/p>\n

Adem\u00e1s, ya hay m\u00e1s de 39.000 impresoras digitales en funcionamiento en Brasil. Paralelamente, seg\u00fan la investigaci\u00f3n \u201cEl futuro de la impresi\u00f3n textil digital para 2023\u201d, citada por el portal <\/span>Terra<\/span><\/a>, se\u00f1al\u00f3 que el volumen de telas estampadas alcanz\u00f3 los 1.160 millones de m\u00b2. En consecuencia, el volumen pas\u00f3 los 548 millones de m\u00b2, de 2013 a 2018.<\/span><\/p>\n

La expectativa es que en 2023 se supere nuevamente esta cifra, alcanzando los 2.700 millones de m\u00b2. Por lo tanto, el mercado mundial de <\/span>impresi\u00f3n <\/span>digital<\/span><\/a> textil negoci\u00f3 US$ 1,88 mil millones (alrededor de R$ 10,36 mil millones) en 2018. La estimaci\u00f3n es que la cifra llegue a US$ 3,75 mil millones (R$ 20,67 mil millones) en 2023.<\/span><\/p>\n

La investigaci\u00f3n de Smithers Pira, mencionada en otro art\u00edculo del <\/span>portal de la feria Future Print<\/span><\/a>, pronostica que el mercado mundial de la impresi\u00f3n digital crecer\u00e1 en 4900 millones de euros (4220 millones de libras esterlinas) de 2020 a 2023, alcanzando un crecimiento del 11,6% anual.<\/span><\/p><\/blockquote>\n

Este breve resumen refuerza el crecimiento de la digitalizaci\u00f3n en el sector y apunta a esta t\u00e9cnica como una gran tendencia en la industria textil para los pr\u00f3ximos a\u00f1os.<\/span><\/p>\n

Principales caracter\u00edsticas de la estamper\u00eda digital y la estamper\u00eda convencional<\/b><\/h3>\n

\"Principales<\/p>\n

Con los datos mencionados anteriormente, podemos abordar las principales diferencias entre la estamper\u00eda digital y la convencional, se\u00f1alando las grandes caracter\u00edsticas de ambas t\u00e9cnicas.<\/span><\/p>\n

La estamper\u00eda convencional se puede realizar mediante mallas o cilindros. La combinaci\u00f3n de las dos formas gener\u00f3 la estamper\u00eda rotativa, revolucionando la impresi\u00f3n industrial.<\/span><\/p>\n

Los cilindros aqu\u00ed est\u00e1n microperforados y grabados por im\u00e1genes ya determinadas, facilitando el proceso en grandes cantidades. Por tanto, para lotes peque\u00f1os, esta t\u00e9cnica tiene un costo elevado.<\/span><\/p>\n

Sin embargo, tambi\u00e9n existe una limitaci\u00f3n de colores de impresi\u00f3n, exigiendo un alto metraje en los casos de desarrollo de dise\u00f1os personalizados.<\/span><\/p>\n

La convencional (localizada o frontal) utiliza grandes cantidades de productos qu\u00edmicos, agua y energ\u00eda. Adem\u00e1s, cuenta con diferentes mallas para cada color del dise\u00f1o final. Del mismo modo que cuenta con una pasta encargada de cubrir la tela mientras se lleva a cabo el proceso.<\/span><\/p>\n

La estamper\u00eda digital utiliza la <\/span>tecnolog\u00eda textil<\/span><\/a> para realizar la impresi\u00f3n directa. Al igual que una impresora de papel, el patr\u00f3n se aplica directamente sobre la superficie de la pieza. Esto permite desarrollar diferentes tonalidades y formas, con alta resoluci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

Las impresiones digitales se realizan en diferentes modelos de impresoras. De esta forma, se reducen considerablemente algunos pasos o recursos, cuando no se eliminan, entre ellos el laboratorio de pigmentaci\u00f3n, consumo de agua, stocks intermedios de productos terminados.<\/span><\/p>\n

A\u00fan seg\u00fan datos citados por el portal Terra, esta t\u00e9cnica reduce la emisi\u00f3n de gases contaminantes y el consumo de recursos.<\/span><\/p>\n

Adem\u00e1s, la huella de carbono de un sistema de impresi\u00f3n rotativo convencional genera 139,56 kg de CO2eq. En cambio, el sistema digital utiliza 85,66 kg de CO2eq. Lo que se traduce en un ahorro de casi el 40%.<\/span><\/p>\n

Ventajas y desventajas de la estamper\u00eda digital y convencional sobre telas<\/b><\/h3>\n

Para complementar el tema anterior, destacamos que existe una gran diferencia entre la estamper\u00eda digital y la convencional en lo que respecta al uso de los recursos naturales.<\/span><\/p>\n

La estamper\u00eda rotativa consume, en promedio, de 80 a 200 litros de agua por kilogramo de tela, mientras que la impresi\u00f3n digital utiliza solo 2 litros, seg\u00fan Terra. Lo que se traduce en un ahorro de alrededor del 97,5%.<\/span><\/p>\n

Sin embargo, cabe se\u00f1alar que, en la estamper\u00eda digital, en algunos casos se sigue utilizando el lavado industrial de telas.<\/span><\/p>\n

Adem\u00e1s, los residuos generados por la convencional pueden contaminar los recursos naturales con mayor facilidad. A diferencia de la impresi\u00f3n digital, que tiene tintas a base de agua y sin componentes qu\u00edmicos pesados, lo que facilita su eliminaci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

La mayor eficiencia energ\u00e9tica, productividad y agilidad de la impresi\u00f3n digital promueven un mejor desempe\u00f1o en el proceso productivo de la industria textil. Adem\u00e1s, colabora con una producci\u00f3n m\u00e1s sostenible y saludable debido a la reducci\u00f3n del consumo de agua y energ\u00eda.<\/span><\/p>\n

Y finalmente, la digital no requiere la fabricaci\u00f3n de mallas o cilindros, lo que contribuye a la producci\u00f3n a peque\u00f1a escala y promueve una mayor personalizaci\u00f3n. Paralelamente, la convencional tiene una mejor rentabilidad en grandes demandas, pero es necesario tener un pedido m\u00ednimo.<\/span><\/p>\n

A pesar de la posibilidad de alta producci\u00f3n, la convencional no garantiza un precio competitivo cuando hay pocas piezas. Pero cabe se\u00f1alar que esta t\u00e9cnica permite la creaci\u00f3n de efectos especiales, como brillos, incluso si algunos dibujos no logran la fidelidad.<\/span><\/p>\n

Dadas las caracter\u00edsticas presentadas, es necesario tener en cuenta el n\u00famero de copias y tus objetivos de producci\u00f3n. Solo as\u00ed es posible comprender cu\u00e1l de las dos t\u00e9cnicas es la m\u00e1s ventajosa para tu industria.<\/span><\/p>\n

\u00bfC\u00f3mo implementar la impresi\u00f3n digital en tu industria textil?<\/b><\/h2>\n

Si eliges la <\/span>tendencia<\/span><\/a> de la estamper\u00eda digital es, por supuesto, necesario apostar por la adquisici\u00f3n de soluciones tecnol\u00f3gicas e inteligentes. La base de la t\u00e9cnica se refiere a la digitalizaci\u00f3n del proceso para mejorar la producci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

Invertir en soluciones de calidad promueve la producci\u00f3n de bajo costo basada en datos. Y los equipos de Delta M\u00e1quinas Textiles colaboran con el proceso continuo sin afectar los costos ni la excelencia del producto final.<\/span><\/p>\n

Para la implementaci\u00f3n de esta t\u00e9cnica, Delta ha desarrollado las siguientes m\u00e1quinas:<\/span><\/p>\n