Segunda cualidad: 5 consejos para evitarla en tu producción

Comprar la materia prima con manchas, agujeros, hilos sueltos, variaciones de color, entre otros problemas, puede resultar en productos de segunda calidad. Esto se debe a que, aunque no se descarten, los productos fabricados con este material no podrán venderse al mismo precio, lo que reduce los beneficios de la confección.

Para evitar que esto ocurra, es importante conocer las causas de la segunda calidad y desarrollar estrategias para evitar este problema. Hemos reunido 5 consejos muy importantes sobre este tema. ¡Sigue leyendo y compruébalo!

1. Evaluar telas y tejidos

El primer paso para evitar la producción de artículos de segunda calidad es evaluar la materia prima. Para asegurarse de que sea de buena calidad, tenga en cuenta los siguientes aspectos:

• Defectos:

  Verifique si el tejido está manchado, si hay falta de hilo, borde rasgado, trama deshilachada u otro problema. Estos pequeños defectos pueden provocar la fabricación de piezas que no pasarían el control de calidad y tendrían que venderse a precios más bajos.

• Ancho y longitud:

  El ancho afecta al momento de programar el corte de los patrones y al prever las pérdidas que ocurrirán en el momento del corte. Por lo tanto, es importante saber exactamente cuáles son para evitar pérdidas.

• Gramaje:

  Esta medida se refiere a la masa por área de tejido y se expresa en gramos/m². Con esta información, es posible evaluar si el tejido es ligero, medio o pesado y elegir el hilo y la aguja adecuados.

También es posible verificar si cumplen con las normas de la Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT), NBR 13378 y NBR 13175 para verificar si hay algún problema según el tipo de tejido analizado.

+Más información: 5 beneficios de adoptar la recopilación de datos en la gestión de la calidad
+Saiba mais: Fabricación avanzada en la Industria Textil. Control de calidad en la era de la Industria 4.0

2. Analiza los tejidos nada más llegar y evita la segunda calidad

Aunque no todo el mundo piensa en este aspecto, el control sobre la recepción de materias primas está directamente relacionado con la calidad del producto final.

Por lo tanto, al recibir el rollo de malla, lo ideal es identificar si existen defectos de fabricación y, si se identifican, es importante devolverlo al proveedor por incumplimiento.

+ Descubre más: Control de calidad textil y la preparación de la malla
+ Descubre más: ¿Qué es el control de calidad? ¿Cómo funciona en la industria textil?

3. Modernizar el control de calidad

Muchas empresas realizan el control de calidad manualmente. El problema es que lleva tiempo y no siempre hay forma de comprobar todos los rollos.

Por tanto, la solución pasa por modernizar el proceso y utilizar equipos que puedan detectar errores y mapearlos.

Con un Mesh Checker, puede volverse automatizado, rápido y eficiente, evitando la producción de piezas de segunda calidad.

https://youtube.com/watch?v=vBOc3HEXJiw

Además, el Revisor recopila información, genera un mapeo de áreas defectuosas y lo envía a una base de datos, facilitando la gestión de la información.

También puede disponer de un sistema de aplicación de etiquetas de identificación de defectos, optimizando el proceso.

4. Controlar proveedores

Al poder identificar defectos en los tejidos, es posible tener un control y realizar un mapeo de los proveedores que los están enviando.

De esta manera, la empresa puede tomar acciones para evitar que ocurran problemas, ya sea manteniendo una conversación franca con el proveedor o incluso reemplazándolo.

+Descubre más: Manufactura avanzada: ¿qué es y quién la está utilizando?

5. Tenga en cuenta el ROI de la fabricación

El retorno de la inversión (ROI) es un cálculo que se utiliza para medir el resultado financiero obtenido de una inversión.

En el caso de la ropa, el ROI determina cuánto se ganó mediante la transformación de materias primas en productos. Para que sea positivo, el monto invertido debe cubrir los costos de los rollos de malla y generar una ganancia.

Cuando las piezas fabricadas se consideran de segunda calidad, el retorno de la inversión disminuye y la empresa pierde dinero.

Por ello, es importante tener control de esta métrica y seguirla de cerca. Cuando el valor se reduce, el fabricante debe comprobar por qué y cómo resolver el problema.

Una forma de controlar la producción y gestionarla de manera más eficiente es utilizar el sistema de Planificación y Control de la Producción (PCP). Consulta este otro artículo y comprende mejor cómo funciona y cómo aplicarlo en tu industria.!