Aquí en Delta, siempre enfatizamos la necesidad de que las industrias textiles modernicen su producción e inviertan en la innovación de procesos en la confección. Ya no hay espacio para empresas rezagadas, con procedimientos y equipos obsoletos e ineficientes. Este escenario se intensifica aún más en momentos de recesión, como el que estamos viviendo debido a la pandemia del coronavirus.
Con eso en mente, hemos preparado este artículo con las principales estrategias y medidas que deben adoptarse y revisarse para innovar en su producción y no perder competitividad. Comprenda y vea cómo sobrevivir al escenario económicamente turbulento.
Realice un análisis de procesos para lograr la innovación en la confección
El panorama económico cambia, las demandas cambian y varios otros aspectos que impactan su producción son volátiles. Por lo tanto, es necesario realizar un análisis para revisar y hacer los ajustes necesarios en los procesos de la industria.
El objetivo de esta «barrida» es encontrar cuellos de botella productivos, desequilibrios en la producción, áreas donde los colaboradores necesitan capacitación y otros problemas en la confección que puedan afectar su productividad y control de calidad.
Trabajar en ganancia productiva
Entre los objetivos más importantes de la innovación de procesos en la confección, destacamos el aumento de la productividad. El incremento en la capacidad y eficiencia productiva está vinculado al aumento de la competitividad, ingresos y calidad.
El camino más eficiente e importante para lograrlo es la optimización de procesos. Es necesario invertir en maquinaria que satisfaga las necesidades productivas y que permita agilizar las etapas de producción.
Por ejemplo, considera una Relaxadeira de Malhas e Tecidos. Mientras que un procedimiento de reposo tradicional lleva de 24 a 48 horas, este equipo realiza el mismo trabajo en cuestión de minutos. Con esto, además del aumento de la productividad y el ahorro de tiempo, se eliminan diversas fallas y desperdicios, lo que resulta en un producto de mayor calidad.
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Reducir el porcentaje de segunda calidad
Otra medida necesaria para la innovación de procesos en la confección es la reducción del índice de productos y materias primas de segunda calidad. Este término se utiliza para definir tejidos con agujeros, manchas, variaciones en las dimensiones, colores y otros problemas de falta de uniformidad.
En la industria textil, la segunda calidad es sinónimo de pérdida y desperdicio, ya que afecta incluso la imagen ante los clientes. Después de todo, aunque no se descarten, estos materiales no pueden utilizarse en otras etapas, ya que gran parte de estos defectos son irreversibles. En otras palabras, este control de segunda calidad resulta en más productos aptos para su comercialización.
Para abordar este problema, es necesario implementar procesos rigurosos de control de calidad de cada materia prima e insumo que ingresa a la empresa. Además, por supuesto, es fundamental tener una gestión de proveedores con criterios estrictos sobre la calidad de lo que se negocia.
Optimice los pasos de prueba
Las pruebas representan un paso esencial para la calidad de sus productos y su fabricación. Sin embargo, si no se modernizan y automatizan, además de pasar desapercibidas, las fallas demandan tiempo y otros recursos valiosos para su producción.
Para optimizar esta actividad, aumentar la productividad y reducir costos, una de las máquinas que marca la diferencia es la lavadora de muestras. Este equipo evalúa el porcentaje de encogimiento de la tela y realiza pruebas de decoloración en solo tres minutos. Con esto, su producción puede realizar pruebas en una mayor cantidad de tejidos en menos tiempo.
Clasificar proveedores para innovar en procesos de fabricación
El primer paso en la gestión de proveedores es la clasificación. Esto se hace para que puedas saber con quién y con qué contar cuando necesites reemplazar algunos equipos, insumos y materias primas.
Esta categorización debe realizarse según criterios como la calidad del producto y la entrega. Después de todo, estos son factores que afectarán su producción. Para hacer esto, haga preguntas como:
- ¿El proveedor entrega a tiempo?
- ¿La materia prima es de calidad y dentro de nuestros parámetros?
- ¿El socio cumple con la certificación ISO 9001?
- ¿El servicio y el soporte son rápidos?
La calidad de sus proveedores y, en consecuencia, de los insumos utilizados en su producción, reducen la cantidad de mallas y otros tejidos que se desperdician.
Moderniza tu producción
La modernización e innovación de procesos en la confección es el puente para la reducción de costos, aumentar la competitividad y mejorar la eficiencia. Los equipos antiguos e ineficientes tardan en completar las etapas, presentan muchas fallas, requieren de muchas reparaciones y pueden consumir mucha energía eléctrica.
Además, ponen en riesgo la seguridad de los operadores, ya que muchos equipos antiguos no cumplen con los estándares de la NR12. En la industria el tiempo es dinero y, por tanto, reducirlo también elimina costes.
Por otro lado, la automatización con equipos modernos también garantiza una mejora en la calidad y la minimización de fallos y errores. En la modernización también se reduce el desperdicio, ya que los equipos modernos y eficientes evitan el uso excesivo de tela, ya que están calibrados milimétricamente. Es decir, no utilizan más tela ni embalaje del realmente necesario.
Invertir en la innovación de procesos en la confección es una manera estratégica de atravesar momentos económicos difíciles, ya que permite aumentar la productividad y reducir los costos. Además, este factor, que también incluye la modernización, es fundamental para aumentar la competitividad y ganar espacio en el mercado.
Hablando de controlar los insumos que ingresan y los productos que salen de su producción, consulte qué es el control de calidad y cómo funciona en la industria textil.
