Justo a tiempo: vea cómo reducir los costos de producción

La reducción de costos es un objetivo en muchas industrias, incluidas las textiles. Esto es natural, ya que, al reducir costes y desperdicios, el proceso productivo se vuelve más rentable y la empresa más competitiva. Una de las formas de alcanzar tal objetivo es aplicando el concepto Justo a Tiempo (traducido al portugués como “No Tempo Certo”).

Para saber cómo funciona, cuáles son los objetivos y los resultados que puede proporcionar, simplemente sigue leyendo este artículo.

¿Qué es la metodología Justo a Tiempo?

Desarrollado por Toyota en la década de los 70, el Justo a Tiempo comenzó a ser aplicado para resolver un problema que estaba enfrentando el fabricante japonés.

Era de posguerra y Toyota necesitaba una metodología que permitiera la fabricación de diferentes modelos, en pequeñas cantidades y con bajo costo para poder aumentar su competitividad utilizando los pocos recursos que tenía disponibles. .

Para ello, desarrolló el concepto Justo a Tiempo, también llamado Sistema de Producción Toyota y, en Occidente, sistema Kanban, nombre dado a las tarjetas utilizadas para autorizar la producción y movimiento de los elementos del proceso productivo.

La diferencia de esta metodología con respecto al sistema productivo clásico es que, mientras en el sistema clásico de producción siempre hay un stock intermedio entre una etapa y otra para evitar que errores en una etapa afecten a la siguiente, en el Justo a Tiempo este stock no existe.

La producción se realiza según la demanda, lo que significa que primero se vende el producto y luego se compra la materia prima y, a continuación, se fabrica. Con esto, los insumos llegan al lugar de uso solo en el momento de la producción y el stock no queda parado.

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¿Qué resultados se obtienen?

Aunque ya no haya una ganancia de tiempo para resolver problemas entre cada etapa, esta es precisamente la ventaja que conduce a la optimización del proceso y a la reducción de costos.

Esto se debe a que el stock que se utiliza para evitar las paradas en la producción puede ocultar los errores del proceso, generando desperdicio de materiales e ineficiencia.

Desde el momento en que un fallo en una de las etapas perjudica automáticamente a las demás, se presta mucha más atención a la prevención de errores y a la eficiencia de los procesos.

Los fallos dejan de ser vistos como inevitables y, cuando ocurren, tienden a buscarse soluciones para eliminar los errores definitivamente.

Como resultado, algunas situaciones que causan desperdicio dejan de ocurrir, lo que lleva a una reducción de costos. Lo son:

• Productos fabricados fuera de las especificaciones que podrían generar retrabajo para su corrección o incluso la pérdida completa del producto;
• Producción en exceso que causaría gastos en almacenamiento, vencimiento de productos y falta de espacio para nuevos productos;
• Máquinas inactivas que generan costos en la cadena de producción;
• Errores de transporte que resultan en multas, devoluciones y costos adicionales de flete.

Otra consecuencia es el compromiso de los empleados con sus funciones. Después de todo, ¿quién quiere ser responsable de paralizar todo el proceso de producción, verdad?

Al desarrollar y aplicar el concepto Justo a Tiempo, Toyota comenzó a demostrar ser más eficiente que la competencia, entregando un producto de calidad y de manera muy rápida. Por este motivo, la metodología comenzó a ser replicada en industrias de diferentes sectores.

+ Más información: ¿Qué es el control de calidad? ¿Cómo funciona en la industria textil?

¿Cuáles son los requisitos para su solicitud?

Para aplicar la metodología Just in Time es imprescindible incluir también el concepto de producción pull, conocido como producción lean.

Se centra en abastecer a las tiendas según los pedidos realizados y requiere una buena relación con los proveedores para garantizar la entrega, así como el tamaño de los lotes.

También hay que tener en cuenta que con Just in Time no es posible trabajar con una variedad muy amplia de productos, ni con productos con demandas impredecibles y grandes fluctuaciones.

¿Cómo se puede aplicar a la fabricación textil?

Si necesitas trabajar en la reducción de costos de tu confección y te gustó la filosofía Justo a Tiempo, el primer paso es cambiar la cultura organizacional de la empresa. Aunque esto requiere tiempo y esfuerzo, esta tarea es necesaria y genera grandes beneficios.

Luego, será necesario formar un equipo verdaderamente comprometido y multifuncional para que los procesos se realicen de manera sincronizada y autónoma. Además de garantizar la eficiencia y la calidad de los productos, así como conocer a fondo la demanda y el ciclo de ventas.

A pesar de que estos objetivos pueden parecer complicados, con el avance de la industria 4.0 ya existen soluciones tecnológicas que tienen funciones que colaboran mucho para que se alcancen.

Con ellas, ya es posible realizar tareas como recopilar datos de los rollos de tela tan pronto como llegan del proveedor, generando un mapa de defectos que impide que las piezas se produzcan con tejidos defectuosos, además de analizar cuál es el mejor corte para cada materia prima.

También es posible relajar tejidos en mucho menos tiempo, así como probar muestras de tela y otras tareas, reduciendo el tiempo de producción por completo. Básicamente, la tecnología puede facilitar enormemente la implementación del Just in Time en su empresa, reduciendo costos, simplemente con la adquisición del equipo correcto.

Hablando de este tema, si quieres implementar este proceso o incluso optimizar tu línea de producción, descubre ahora por qué el sector textil necesita adaptarse a la industria 4.0.!