Para optimizar sus recursos y asegurar la rentabilidad del negocio, muchas empresas piensan, en primer lugar, en reducir costes. Sin embargo, antes que nada, es importante reducir o eliminar los desperdicios de producción.
El contexto de la industria textil, o desperdicio de producción, es cuando algo en una pieza confeccionada no está bien, es decir, cuando se produce un artículo que no tiene 100% de calidad y variabilidad no deseada.
Este tipo de piezas son un producto de segunda categoría, que se ofrecen a precios mucho más bajos por falta de conformidad, o que pueden generar pérdida de ingresos para la empresa.
En este artículo, comprenderá mejor el problema de los residuos de producción en la industria textil. Sigue estando muy abierto.
¿Cuándo se produce el desperdicio de producción?
Como hemos visto, el principal caso en el sector textil es cuando se confecciona una pieza que no cumple con la norma estipulada. También existen otras situaciones en las que pueden surgir desperdicios de producción, como por ejemplo:
- Cuando se mantienen excedentes de stock.
- Cuando se adoptan procesos de producción ineficientes.
+ Más información: ¿Qué es el control de calidad? ¿Cómo funciona en la industria textil?
¿Cuál es el costo de todo esto?
Se puede decir que el coste del desperdicio de producción es uno que no existiría para la empresa si la pieza se hubiera realizado perfectamente a la primera. Está, por tanto, asociado a fallas de producción que generan retrabajos y pérdida de productividad y calidad en los productos fabricados.
Algunas empresas, pensando que están ahorrando dinero, dejan de invertir en maquinaria y en modernizar su gestión. Lo que, al final, acaba generando, aunque sea de forma indirecta, gastos que pueden ser mucho mayores.
De esto se desprende que, a pesar de lo que algunos piensan, no es precisamente la calidad lo que genera costos para la empresa; Es la no calidad, expresada en desperdicios, como la producción, que puede resultar costosa y no generar ningún beneficio para la empresa.
Además de la pérdida directa por retrabajo que implica el desperdicio de producción. Su empresa también tiene costos indirectos, como tiempo perdido, productividad del equipo y, tal vez, incluso clientes, debido a retrasos en las entregas causados por nuevos pedidos.
+ Más información: ¿Cómo modernizar el control de calidad en la fabricación?
Prácticas para minimizar el desperdicio
La educación y formación del personal son esenciales en el proceso de reducción del desperdicio de producción. Para lograrlo, es necesario adoptar una cultura organizacional basada en seguir el estándar operativo establecido. Dirigido a combatir el retrabajo, la mejora continua y el control de calidad.
Algunas preguntas importantes sobre la productividad, el control de calidad y la eficiencia de la empresa pueden ayudar a analizar la generación de residuos de producción, tales como:
- ¿Cuántos rollos de tela se inspeccionan por día?
- De cada 100 rollos ¿cuántas muestras se toman para medir el peso?
- ¿Cuántas piezas se podrían hacer con esta muestra que estás cortando?
- ¿A cuánto asciende el billete medio por pieza?
- ¿Cuál es su tasa de desperdicio de malla?
+ Conozca más: Control de calidad textil y preparación de mallas
Como acción estratégica, invertir en una máquina de fermentación es la mejor manera de asegurar la reducción del desperdicio de malla. Con este equipo es posible realizar mediciones exactas, revisando la calidad del tejido y el metraje recibido.
También es necesario prestar atención al mantenimiento de maquinaria y sistemas para tener un mayor control sobre los procesos. Aunque el desgaste normalmente se produce en cualquier proceso de fabricación. Si no se realiza un mantenimiento regular, su empresa perderá mucho tiempo y dinero en equipos gravemente dañados. Lo que podría dar lugar a que se rehagan piezas y, por tanto, a desperdicios de producción.
Y tú, ¿cuántos residuos pierdes en la producción textil? ¿Está interesado en invertir en una cámara de fermentación para reducir la cantidad de residuos? ¡Deja tu mensaje en los comentarios o contacta al equipo de Delta! ¡Hasta la próxima!
