Proceso de producción: 5 errores más comunes en la confección

El proceso productivo eficiente es esencial para la confección, ya que cuanto más productividad, calidad y agilidad tenga, mayores serán las ganancias. Muchas empresas aún enfrentan algunos problemas para los cuales ya existen soluciones. En este artículo enumeramos 5 de ellos e indicaremos cómo solucionarlos. ¡Continúa leyendo y descubre cuáles son!

1. Exceso de retrabajo en el proceso productivo

El retrabajo suele ser un problema frecuente que puede tener diversas causas, como el uso de tejidos de baja calidad, un proceso ejecutado con poca precisión, equipos defectuosos o la falta de datos para basarse en información concreta para la ejecución del proceso.

La compra de equipos modernos con mayor durabilidad y tecnologías más avanzadas puede ser una solución. Puedes consultar en nuestro texto sobre cómo la tecnología puede reducir el retrabajo en la producción textil.

2. No mapear cuellos de botella en el proceso productivo

¿Realmente conoces los cuellos de botella que existen en el proceso productivo? A pesar de afirmar que sí, muchas empresas identifican los resultados de los cuellos de botella, pero no mapean el proceso lo suficiente para encontrarlos.

Es necesario hacer un relevamiento de todo el proceso y definir indicadores de rendimiento en cada fase. Luego, recopilar los datos y analizar en qué etapas están ocurriendo problemas. Solo de esta manera será posible encontrar acciones para solucionarlos.

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3. Usar materia prima de baja calidad

Si tu empresa sufre de desperdicios de materiales y/o produce piezas de segunda calidad, es posible que estés adquiriendo materia prima de baja calidad. En busca de ahorrar, muchas confecciones optan por el precio más bajo de materia prima.

El problema surge cuando, al momento del corte, se descubre que las telas están manchadas, rasgadas o descoloridas. Esto genera retrabajo y costos innecesarios, haciendo que el famoso dicho popular «lo barato sale caro» se convierta en una realidad cotidiana.

Existen formas de identificar, al recibir los insumos, si tienen problemas o no. La revisadora de tejidos inspecciona todas las características necesarias, permitiéndote devolver el tejido defectuoso y evitando que cause pérdidas en el futuro.

4. Procedimientos no estándar

¿Sigue su proceso productivo una estandarización? La demanda de productos de alta calidad por parte de los clientes es constante, y, por otro lado, la industria también necesita mantener sus márgenes de beneficio para sobrevivir. La estandarización de los procesos es la mejor alternativa para satisfacer las necesidades de ambos.

Realice un análisis exhaustivo de todo el proceso y optimícelo al máximo.. Luego, implemente los cambios que sean necesarios, manteniendo siempre una supervisión sobre los resultados y la aplicación de la estandarización.

Cuando siempre se realiza el mismo proceso de la misma manera, se puede tener una mayor previsibilidad en los costos y las ganancias, incluso logrando aumentar la producción sin perder calidad.

5. Falta de inversión en tecnología en el proceso productivo

¿Cuándo fue la última vez que buscó novedades tecnológicas en su área? ¿Cuándo fue la última vez que reemplazó un equipo antiguo por uno más moderno y eficiente?

Los avances tecnológicos han proporcionado una serie de beneficios a lo largo de los años y en la industria textil no ha sido diferente. Realizar pruebas de tejidos en lavadoras domésticas y realizar solo inspecciones manuales en los tejidos, por ejemplo, son prácticas obsoletas. El reposo de los tejidos durante horas también es algo que ya no es necesario.

Equipos como la lavadora de muestras pueden realizar pruebas con un pequeño trozo de tejido y tardan como máximo 20 minutos. La revisadora de tejidos recopila todos los datos que necesita con rapidez, sin fallos humanos y genera un mapeo automatizado que se puede utilizar para realizar el control de calidad.

La relajadora de tejidos lleva de 5 a 10 minutos para realizar el proceso, con estabilidad dimensional y recopila información real de los tejidos. No se puede simplemente mantener la confección estancada y permitir que los competidores utilicen métodos más eficientes mientras su empresa se queda atrás.

Conozca la Industria 4.0 y comprenda cómo puede beneficiar su proceso de producción, incluida la solución de los problemas mencionados anteriormente. Haz que queden en el pasado y generen más resultados.

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