Problemas comunes en la confección

Una parte considerable de los problemas en la confección se debe a intentos inadecuados de competir con la competencia y de ahorrar de manera incorrecta. También es común identificar cuellos de botella productivos que afectan la gestión financiera y de calidad.

Entre tantos desafíos y dificultades, hemos seleccionado los errores y problemas más comunes en una industria textil. Confirma y comprende cómo solucionarlos.

Matéria-prima de má qualidade: problema comum na confecção

Muchos de los problemas en la confección ocurren incluso antes de entrar en la línea de producción, como es el caso de las materias primas de mala calidad. Este desequilibrio ocurre en el sector de compras y se extiende hasta la satisfacción del cliente.

Optar por elegir desde tejidos hasta materiales de acabado de calidad inferior debido a que son más económicos causa el efecto contrario, es decir: desperdicios y costos elevados. La materia prima de mala calidad aumenta las pérdidas productivas, ya que son más propensas a rasgarse y presentar otros defectos.

Los tejidos de calidad inferior provocan molestias al cliente y además afectan la durabilidad de la pieza, lo que daña directamente su imagen en el mercado. Para evitarlo, el control de calidad debe ser un lema dentro de la industria textil.

Con el auge de la Industria 4.0, se volvió más fácil y rápido automatizar este proceso, ya que todo lo hacen las computadoras y el software, incluso cuando se reciben los productos.

fluctuación del dólar

El dólar es considerado uno de los termómetros de la economía, cuyas fluctuaciones y aumentos reflejan una peligrosa inestabilidad financiera y política. En la industria textil, esto puede causar problemas en la fabricación cuando se trabaja con proveedores extranjeros.

Este escenario resulta en materias primas más caras y una mayor dificultad para invertir en maquinaria importada para la optimización productiva. Para superar estos períodos se requiere una gran planificación.

Los proveedores y el mercado nacional han mejorado mucho los productos, de modo que actualmente pueden competir y satisfacer la demanda internacional. Por lo tanto, siempre que sea posible, busque socios nacionales. Además, es fundamental buscar formas de aumentar la productividad para que los períodos de baja no afecten la demanda.

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Demanda mal calculada

Los errores, tanto por exceso como por defecto, en el cálculo de la demanda resultan en pérdidas y problemas en la confección. Esto sucede porque los gastos aumentan junto con el aumento de la demanda y si no se hace un promedio basado en sus pedidos, las piezas quedan detenidas en su producción o faltan para los clientes.

Por lo tanto, la capacidad productiva debe ser trabajada, pero en una medida equilibrada con su demanda. Otro punto de atención es no dar pasos más grandes de lo que puede, es decir, aceptar pedidos que no tenga condiciones para cumplir, ya que esto afecta su imagen y puede hacer que pierda asociaciones importantes.

Baja o nula productividad

La productividad es el equilibrio entre su demanda, la cantidad producida y la calidad de lo que se hace utilizando los menores costos posibles y en menos tiempo. Si su productividad es baja, seguramente perderá espacio ante la competencia nacional e internacional. Esto sucede, principalmente, si tiene clientes que adoptan la metodología del fast fashion.

Para resolver este grave problema en la confección es necesario, además de un control de calidad eficiente, una gestión orientada por datos. Esto significa que las decisiones deben tomarse basadas en información y datos obtenidos por tecnologías, y no en suposiciones y predicciones.

Otro aspecto que no puede ser ignorado es el entrenamiento y monitoreo constante del equipo. Al final, de nada servirá tener los mejores equipos y estrategias de alto rendimiento si su línea de producción y otros involucrados no saben cómo manejar las tecnologías, las materias primas y si se desperdicia mucho material.

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Exceso de segunda calidad

Debido a la necesidad de aumentar la producción y reducir costos y gastos para competir con la competencia, es común que las industrias opten por productos de segunda calidad. Este intento es una estrategia fallida para reducir los precios.

Lo que ocurre es la alta identificación de productos defectuosos, lo que conlleva devoluciones y pérdida de clientes. Por ello, una vez más, destacamos la importancia del control de calidad para que las piezas sean evaluadas y sólo se vendan aquellas en perfecto estado. Además de una gestión basada en datos para identificar demandas y mejores proveedores.

Como se señaló, los principales problemas en la fabricación deben resolverse con un control de calidad eficiente y bien estructurado. Este enfoque gerencial debe ir acompañado de tecnologías y métodos que permitan obtener datos para enfrentar la demanda, la productividad y la competencia.

Hablando de innovaciones y tecnologías, aproveche la oportunidad para comprobar cómo el diseño de la máquina puede ayudar a mejorar la eficiencia de la producción.

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