Reducir costos en la industria textil puede ser la diferencia entre alcanzar el éxito y la rentabilidad con la empresa o crear cuellos de botella que dificulten su operación y sostenibilidad empresarial. Por lo tanto, es esencial encontrar formas de abordar los costos de producción para aumentar la rentabilidad.
En algunos casos, invertir en maquinaria puede ser la mejor forma de innovar dentro de la empresa y reducir costes en la industria textil. Así, con una planificación previa, será posible encontrar cambios significativos.
Esta inversión deberá tener en cuenta las ganancias de su negocio a largo plazo, todo con la ayuda de la tecnología, siguiendo los ritmos del mercado.
Para ayudarle con este problema, consulte el artículo de hoy para obtener consejos sobre cómo invertir en maquinaria puede ayudar con el desafío de reducir costos en la industria textil. Seguir a lo largo.
Agilidad en la producción
Entre los beneficios de invertir en maquinaria se encuentra la agilidad en la producción y el aumento de la capacidad de producción. Así, al invertir en nuevas máquinas, será posible incrementar los beneficios de la empresa, al mismo tiempo que se invierte en el desarrollo de la organización.
En este caso, es fundamental comprender el crecimiento de la industria y su capacidad de producción, para luego comprender la necesidad de inversiones. En otros casos, es posible modificar alguna maquinaria para seguir haciendo el mismo trabajo de forma diferente.
Por tanto, cuanto mayor sea tu conocimiento y actualización respecto a las nuevas tecnologías, más fácil te resultará encontrar el mejor tipo de maquinaria para ayudar a tu empresa a crecer. Con esto será posible reducir costos en la industria textil y optimizar su operación y productividad.
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Reducción de costes en la industria textil.
Es posible mediante la inversión en maquinaria sustituir algunas prácticas que se están quedando obsoletas. De esta manera, es posible reducir costos en la industria textil, enfocándose en aumentar la producción y facilitando la agilidad productiva de su empresa.
Además, en algunos casos, será posible aumentar la calidad del producto, reducir costos en la industria textil y tener un aumento significativo en la producción. Sin embargo, esta inversión sólo será posible si existe una planificación previa y un conocimiento profundo de las nuevas tecnologías.
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Industria 4.0: de las revoluciones a la preparación
Es importante entender cómo llegó la Industria 4.0 y entender qué cambios se han producido a lo largo del tiempo.
De esta manera, te darás cuenta de que no es la primera vez que las innovaciones llegan al sector textil y cómo, en el pasado, cada revolución industrial contribuyó a la expansión y optimización del segmento.
La Industria 4.0 también se conoce como la Cuarta Revolución Industrial. Antes de ella, ocurrieron tres revoluciones:
- 1ª Revolución Industrial (1784): desarrollo del primer telar, se introdujo la fabricación de equipos movidos por agua y vapor.
- 2ª Revolución Industrial (1870): primera línea de producción en masa, utilizando energía eléctrica y basada en la división del trabajo.
- 3ª Revolución Industrial (1969): se inició con el primer controlador lógico programable (LPC), junto con el desarrollo de la electrónica y se inició la automatización de procesos.
La Cuarta Revolución Industrial es lo que estamos viviendo. Se basa en sistemas informatizados y la entrada de robots autónomos en la línea de producción. Se comunican a través de tecnologías como el Internet de las cosas (IoT), lo que da lugar a las llamadas fábricas inteligentes. El aumento de datos y las herramientas que han surgido para analizarlos también han dado lugar a la introducción de la inteligencia artificial.
¿Cuál es el impacto de la Industria 4.0 en la reducción de costes en la industria textil?
En el sector textil, la industria 4.0 avanza a pasos agigantados, integrando procesos virtuales y físicos, además de empleados, software y máquinas. Se realizan inversiones enfocadas a la sustitución de equipos por otros más adecuados, además de programas y capacitación para asegurar que los profesionales estén capacitados para desempeñar sus funciones con estrategia y competencia.
La industria textil brasileña es la cuarta más grande del mundo, pero todavía está en desventaja en lo que respecta a la competitividad global en la revolución industrial. Muchas empresas todavía intentan contener las inversiones, la mayoría de las veces porque no saben los beneficios que pueden aportar.
Entre las ventajas están:
- Capacidad de analizar el proceso productivo y comprobar cuellos de botella para proponer mejoras continuas.
- Automatización de alto rendimiento que, además de estandarización, también proporciona mayor agilidad y reduce el desperdicio, con equipos como el revisadora, el relajadora y el lavador de muestras.
- Posibilidad de personalizar piezas y capacidad de adaptación a modelos como el concepto fast fashion.
- Descentralización a través de un sistema de gestión que conecta procesos y permite la comunicación y seguimiento en tiempo real a los responsables de producción.
¿La Industria 4.0 realmente reduce los costes en la producción textil?
Sí, con el control de calidad se evitan piezas de segunda calidad y fallas que generan desperdicio de tela y tiempo. Además, es posible controlar la entrada de insumos, clasificar proveedores, escalar la producción e incluso reducir costos.
También existe una manera de obtener previsibilidad de la productividad y así crear una planificación mucho más eficiente y rentable. Todos estos factores acaban relacionados directa o indirectamente con la reducción de costes de fabricación, además de redundar en una mayor satisfacción del consumidor, que podrá acceder a productos de mayor calidad.
Porque la Industria 4.0 no es sólo una tendencia, es una realidad que estará cada vez más arraigada en las empresas brasileñas. Esto se debe a que, si bien es necesario realizar inversiones en maquinaria, capacitación y otros aspectos, puede proporcionar un mayor margen de ganancia, reducir fallas e incluso aumentar la competitividad.
Comenzando a preparar su empresa para esta gran revolución, invertir en maquinaria moderna que ayude a optimizar su productividad es una iniciativa rentable y podría ser un gran diferenciador a la hora de conquistar nuevos clientes y mercados, tanto a nivel nacional como internacional.
La importancia del retorno de la inversión
El Retorno de la Inversión, conocido como ROI, es el indicador utilizado en el mundo empresarial, que proporciona un parámetro imprescindible para analizar el retorno de cualquier tipo de inversión, desde un proyecto de investigación tecnológica y una campaña de marketing, hasta la compra de una nueva máquina o incluso la adquisición de un nuevo título de renta.
Así, el ROI mostrará cuánto ganó o perdió la empresa en relación con lo que invirtió. Los resultados obtenidos mediante el cálculo se utilizan para evaluar, por ejemplo, cómo las inversiones en marketing contribuyen a los resultados de la empresa e identificar el período de retorno financiero de estas iniciativas.
Por tanto, a la hora de realizar una inversión en maquinaria, será posible utilizar el ROI para entender si la inversión es realmente rentable o no, permitiendo conocer real la reducción o no de costes y el aumento de producción.
Como realizar e calcular o ROI
Para calcular el ROI simplemente toma la ganancia obtenida, restala de la inversión y divide el resultado entre la inversión inicial. Para ayudar con este cálculo, simplemente use la siguiente fórmula:
ROI = (Ganancia obtenida – valor de la inversión inicial)
Valor de la inversión inicial
Por ejemplo, si realiza una inversión de 3 mil reales. A largo plazo, esta inversión generó un beneficio de R$ 15 mil para la empresa. Entonces 15.000 – 3000 / 3000 = 4.
En otras palabras, su valor de ROI será 4. Esto significa que la ganancia de la inversión fue cuatro veces la cantidad invertida. Con esto tendrás la seguridad de que realmente estás invirtiendo de la manera correcta, permitiéndote reducir costos de la industria.
Por tanto, resulta interesante pensar en invertir en maquinaria como una forma de seguir obteniendo beneficios para la empresa, mejorando la calidad y cantidad de su producción.
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Publicado originalmente el: 20/04/2018 y actualizado el: 25/06/2020