En el actual escenario competitivo, las empresas del sector textil, con el fin de garantizar la eficiencia de sus procesos, el mejor uso de sus recursos y la satisfacción del cliente, deben adoptar un estándar en su producción textil.
Esta estandarización asegura la calidad de la producción y permite que la empresa aproveche mejores oportunidades en el mercado.
En este artículo, descubre otros beneficios de adoptar un estándar en tus procesos y encuentra consejos sobre cómo implementarlo en tu industria. Siga a continuación.
La estandarización de los procesos de producción textil
Un proceso productivo es aquel que recibe una entrada (input), agrega valor y proporciona una salida (output) al cliente, utilizando los recursos de la empresa para obtener resultados concretos.
Y solo es posible alcanzar esa eficacia teniendo una cadena productiva eficiente e interconectada en sus etapas, entregando lo acordado al comprador. Todo se logra a través de la estandarización de las tareas, de manera que se obtenga repetitividad, previsibilidad y posibilidad de mejora continua.
Para ello, es necesario desarrollar un sistema de estandarización de procesos que determine la sistemática de las acciones y cómo deberá ser el direccionamiento productivo.
Beneficios de tener una estandarización en la producción textil
Existen diversos beneficios al establecer y seguir una buena estandarización en la producción textil. Entre ellos, se destacan:
1. Tener dominio de los procesos.
Muchas empresas, especialmente las de origen familiar, terminan confiando en la intuición en detrimento de la adopción de una línea de producción más sistematizada. Con esto, es común que muchos gestores ni siquiera sepan cómo se producen ciertas piezas, si el proceso actual es la mejor manera de realizar las producciones, etc.
Cuando se establecen estándares en la producción textil y todos los siguen, la empresa adquiere un dominio total de su proceso. Porque todas las acciones necesarias para producir las piezas son conocidas por los involucrados y están acordadas entre ellos. Este dominio es una ventaja valiosa para la organización. Generando inteligencia de mercado, diferenciando a industria de los competidores y permitiendo el desarrollo de una mejora continua.
2. Garantizar la calidad de su producción
La estandarización de procesos en la producción textil es un excelente recurso para garantizar calidad y eficacia. Una vez que cada acción o tarea esté estandarizada, su ejecución deberá seguir lo acordado, teniendo en cuenta las mejores prácticas del mercado.
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3. Reducir la variabilidad del producto final
Cuando todos los empleados saben qué y cómo debe hacerse, y las máquinas están ajustadas para lograr el mismo resultado, es posible reducir las variaciones en las piezas. Estas comprometen las entregas, generando retrabajos y desperdicios de recursos, por lo que es necesario hacer que las anomalías y desviaciones sean inmediatamente visibles para que se tomen acciones correctivas y para evitar que las piezas diferentes a las contratadas lleguen al mercado, afectando la credibilidad de la empresa y la satisfacción del cliente.
4. Tener estabilidad en los procesos de producción textil.
Al incorporar estándares en la rutina laboral, es posible minimizar la variabilidad en los métodos de ejecución de las tareas. Esto permite tener previsibilidad del tiempo, del costo y de lo que será producido al final de cada etapa.
Conociendo los tiempos de las actividades y de las materias primas, tu empresa podrá elaborar planes y presupuestos mucho más precisos y acertados. Además, mejorarás tu sistema de compras y gestión de inventario.
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5. Aprovechar oportunidades de mercado
Cuando la empresa no sabe con certeza cómo será la pieza que se producirá al final de sus procesos textiles, resulta difícil convencer a grandes clientes, como las tiendas por departamentos, a realizar pedidos constantes.
Si en una misma exhibición de ese comerciante deberían aparecer piezas iguales, solo en tallas diferentes. Por ejemplo, si hay una gran variabilidad en el color de los tejidos o en la calidad del acabado, seguramente perderá ventas y recibirá quejas de sus clientes.
Por eso, estas tiendas por departamento adoptan un estándar estricto de control de calidad de sus proveedores. Aprobando solo aquellos que, igualmente, presentan garantías en relación a la calidad y al estándar de sus entregas.
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Cómo establecer un estándar?
Es importante tener en cuenta y sensibilizar al equipo de trabajo sobre lo que representa el estándar: la mejor forma de hacer algo para lograr el resultado esperado. Además, es el punto de partida para la mejora, después de todo, solo podemos mejorar lo que conocemos y dominamos.
Y para adoptar un estándar en tu producción textil, puedes empezar aplicando la siguiente sistemática:
- Identificar una mejora: la adopción de un estándar comienza cuando se identifica que algo necesita ser mejorado en la empresa.
- Elaborar un nuevo estándar: los involucrados en el proceso identificado anteriormente analizan detenidamente todos los modos en que se realiza la tarea actualmente. Y detectan cuál es la práctica con el mejor costo y eficiencia de acuerdo con los objetivos de la empresa. A partir de eso, se elabora una propuesta de estándar a ser probada y, posteriormente, adoptada por todos.
- Aprobar el nuevo estándar: una vez verificada su eficacia real, el estándar será aprobado por los gestores para ser incorporado a la rutina de trabajo.
- Realizar entrenamientos: para que sea efectivo, naturalmente, el estándar necesita ser comprendido y utilizado por el equipo. Para ello, se recomienda un entrenamiento detallado y pequeñas reuniones o talleres para que se revisen continuamente las mejores prácticas a adoptar.
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Además, es importante que el estándar desarrollado tenga las siguientes características:
- Estar basado en buenas prácticas y dirigido a los usuarios, presentando un lenguaje directo y accesible.
- Ser realmente posible de ser cumplido.
- Definir con máxima claridad y precisión la forma en que las acciones deben ser realizadas.
- Contener siempre orientaciones concretas, sin márgenes para interpretación.
Por último, es importante contar con maquinaria que permita que todo esto se siga realmente: contar con una revisadora que ayude a eliminar la mala calidad de los tejidos es una acción altamente estratégica para implementar en la producción textil.
¿Entonces, quedó más claro por qué la estandarización en la producción textil es importante para la industria? ¿Ya adoptas la estandarización en tus procesos productivos? Comparte tus dudas y experiencias en los comentarios y hasta la próxima.
