Optimizar los recursos en la industria textil es fundamental para mantener la competitividad de tu negocio ante los cambios del mercado. Entonces, contar con equipos tecnológicos de alta calidad contribuye directamente a lograr este objetivo.
Pensando específicamente en la etapa de fabricación, en este artículo hemos reunido las ventajas de optimizar recursos, además de las máquinas textiles de Delta que pueden ayudarte en este proceso.
Beneficios de optimizar recursos en la fabricación
Practicar la optimización de recursos en la etapa de fabricación asegura una mayor eficiencia y calidad del producto final. Al ser uno de los últimos pasos, es fundamental evitar errores y retrabajos para optimizar tiempo y costes y, así, ofrecer el mejor resultado.
Para reforzar, según un estudio, la etapa de fabricación de la industria textil está relacionada con el momento en que los productos comienzan a tomar forma, ya sean prendas de vestir, artículos para el hogar o artículos industriales. Por tanto, los procesos dentro de esta fase generalmente son:
- Diseño;
- Fabricación de moldes;
- Barandilla;
- Adecuado;
- Cortar;
- De coser;
Por tanto, es papel del director de producción encontrar soluciones más asertivas y formas de asegurar la optimización de los recursos en todos estos procesos, teniendo en cuenta la cantidad de insumos necesarios.
El objetivo es eliminar desperdicios con trabajo y rutinas innecesarias para acelerar cada etapa y enfocarse en crear una cultura que apunte al alto desempeño.
Por tanto, los beneficios de la optimización radican en el impacto positivo en la productividad con el uso de herramientas, equipos y maquinaria adecuados. Lo que, en consecuencia, afecta los ingresos de la industria.
Para aplicar este proceso necesitas:
- Realizar una planificación basada en investigaciones sobre su negocio y el mercado;
- Estandarizar procesos;
- Monitorear los pasos;
- Calificar al equipo;
- Realizar análisis constantes;
- Utilice la tecnología como aliada;
- Invierta en equipos eficientes y de calidad.
¿Cuáles son los recursos que se pueden optimizar?
Cuando hablamos de optimización de recursos estamos afirmando la necesidad de reducir, e incluso eliminar, pérdidas en tiempo, en el sector financiero y en materias primas. Aquí el principal consejo es invertir en equipos y máquinas que faciliten su optimización.
Lo que hay que tener claro es que la optimización no requiere soluciones grandiosas y, mucho menos, beneficia sólo un aspecto de la producción. La optimización actúa como una cadena: cuando hay más agilidad en los procesos; hay menos desperdicio y retrabajo, lo que resulta en mayor productividad y calidad.
Por tanto, una máquina textil que reduzca los residuos, o permita una visión ampliada de la cinta transportadora, por ejemplo, es fundamental para conseguir este objetivo. Esto quiere decir que invertir en herramientas tecnológicas no significa que sólo sea necesario adquirir software y hardware. ¡Puede que sea más sencillo de lo que parece!
Descubra las soluciones de Delta para optimizar los recursos de su industria
Nuestras máquinas textiles son soluciones enfocadas a la optimización y productividad de su industria. Desarrollamos equipos que facilitan sus procesos productivos en varias etapas. Y en la fase de fabricación contamos con un portafolio con máquinas tecnológicas que tienen como objetivo mejorar la calidad de sus productos y procedimientos.
Somos una empresa activa en el sector y especializada en el desarrollo de máquinas, equipos y procesos textiles eficientes. Ofrecemos soluciones modernas para la Industria Textil Nacional e Internacional.
Una diferencia importante para su industria es que todos nuestros equipos cumplen con NR12.
Por eso, a continuación, consulte un listado de nuestras máquinas, sus características y los beneficios de invertir en el proceso de fabricación con quienes son pioneros y entienden el tema:
RLX600 Relajante de malla y tela
El Relaxer se aplica para utilizar tecnología de relajación que, si se alinea con la estandarización, genera mayor conectividad e interactividad. Esta es una técnica que desarrolla la preparación de tejidos de malla y elastano para la fase de envoltura y corte.
Como resultado, se elimina por completo el periodo de descanso habitual de 24 y 48 horas, optimizando el tiempo de producción. También monitorea y genera la información necesaria para el encintado, relajando el ingreso de rollo a rollo, enfocándose en la productividad y calidad final.
Cabe señalar que esta solución también promueve una mayor asertividad en el proceso de montaje, con un procedimiento automatizado y estandarizado, eliminando posibles defectos dimensionales en las piezas cortadas. Finalmente, también ofrece integración de datos con ERP.
El alisador es una máquina con una velocidad de trabajo de 30m/min y una potencia instalada de 5KW.
Revisor de malla REV150
El Revisor facilita el control sobre la recepción de materias primas, asegurando mayor calidad en la malla y el producto final. Este es un paso importante, porque controla los costos y tiene como objetivo satisfacer al consumidor final.
Esta solución fue desarrollada para reducir las interferencias causadas por problemas con las materias primas, optimizando la producción y reduciendo los desperdicios.
También cuenta con sistemas opcionales, como el corte transversal, que puede ser manual o eléctrico, la aplicación de una etiqueta identificativa de defectos y diferentes configuraciones: rollo/rollo; rollo/pañal; y pañal/rollo.
En definitiva, el corrector cuenta con un sistema que garantiza la calidad del rollo y un seguimiento constante del ancho y metraje. Además, cuenta con un sistema de sincronización y control de estiramiento, facilitando la operación y aumentando la ganancia de productividad.
Esta máquina Delta tiene una velocidad de trabajo de 60m/min y una potencia instalada de 3KW.
Revisor de tela plana REV110
El verificador de telas fue desarrollado para examinar artículos hechos de materiales planos. Debido a que el funcionamiento es sencillo, esta es también una máquina que facilita la clasificación e identificación de defectos. Como característica opcional, también puede tener una regla digital.
Las ventajas de la máquina pasan por la mesa de inspección con diferente inclinación, simplificando la operación y ganando productividad. Además, tiene una perfecta alineación del borde del rollo y tiene metros incluidos.
El REV110 tiene una velocidad de trabajo de 60m/min y una potencia instalada de 2KW.
Punzonadora de papel PAP500
Se trata de una solución diseñada para perforar el papel utilizado para envolver/cortar. Su objetivo es reutilizar el papel que se desecha durante la fase de sublimación, evitando desperdicios.
La atención se centra aquí en la sostenibilidad y la reducción de costes. Otro objetivo de este equipo es garantizar productividad y calidad de manera eficiente y excelente durante la perforación y bobinado del papel.
El taladro tiene una velocidad de trabajo de 10m/min y una potencia instalada de 2KW.
Elevador de rodillos ELC100/500
El Elevador fue diseñado para facilitar y optimizar la alimentación de las mesas envolvedoras en el área del sector de corte. Esta solución ofrece la posibilidad de llenar la máquina por parte del operador, de forma ergonómica y estandarizada. El objetivo es garantizar la integridad física del material.
Por tanto, este equipo aumenta la productividad, reduciendo la mano de obra y estandarizando las operaciones.
El ELC tiene una velocidad de trabajo de 80seg/rollo y una potencia instalada de 1,5KW.
Lavadora de muestras DWM555
El Sample Wash es un equipo inteligente y fue desarrollado con el objetivo de agilizar las respuestas en las pruebas de laboratorio, reduciendo el tiempo de 3 horas a 20 minutos. Con los ciclos de lavado y secado, la máquina indica el porcentaje de encogimiento de la malla. Esto simplifica el seguimiento, lo que se traduce en una mayor calidad.
Este equipo tiene un ciclo de trabajo de 15 a 20 minutos, con una potencia instalada de 5KW. Además, se trata de una máquina que optimiza el uso de puntos y tejidos y ayuda a reducir los residuos.
Además, se reduce la muestra de prueba, controlando el uso de material y la mano de obra. Mejora la calidad del artículo y reduce las tasas de retrabajo.
Contador de cuello FRC100
Finalmente, el Contador Delta fue diseñado para contar collares y líneas rectas de manera eficiente y compacta. Esta acción se realiza leyendo patrones de imágenes, colores e intervalos de las piezas.
Por lo tanto, ofrece una tabla de revisión que permite una visión amplia de los defectos de los artículos. La máquina también dispone de un sensor de parada automática cuando falta tejido, para alertar de la necesidad de suministro.
El contador tiene una velocidad de trabajo de 50m/min y una potencia instalada de 1KW.
¡Esperamos que este contenido contribuya a mejorar los procesos en su industria! Y si tiene curiosidad sobre las características y beneficios de las máquinas textiles Delta, ¡obtenga un presupuesto gratuito!
