La inversión en maquinaria para la industria textil tiene como objetivo principal mejorar la producción, optimizar procesos y aumentar la eficiencia, lo que se traduce en un aumento de los beneficios para la industria.
En este sentido, las máquinas textiles Delta ofrecen eficiencia, alta calidad en los procesos, automatización y nuevas tecnologías, que reducen el margen de pérdida de materia prima, disminuyen fallos y paradas, y promueven el ahorro de tiempo.
En este artículo, descubrirás cuáles son las características y beneficios que Delta ofrece para tu industria a través de máquinas modernas y eficientes. También verás cuáles son los impactos de mantener una máquina desactualizada y la importancia de la innovación y la tecnología para corregir errores de productividad. ¡Sigue leyendo!
¿Cómo tener menos interferencias y más productividad?
En primer lugar, es importante destacar que uno de los principales factores que afectan la productividad en la industria textil son las paradas de las máquinas.. ¿Cuando hay la necesidad de detener un equipo, sin duda se sentirá el impacto negativo en el sector financiero.
De esta manera, uno de los primeros pasos para tener menos paradas y más productividad es invertir en nuevas máquinas, que tengan los recursos ideales para contribuir con su producción.
Aquí algunos de los beneficios de mantener sus máquinas textiles actualizadas:
- Reducción de problemas en la producción;
- Menos fallos;
- Menos mantenimientos;
- Optimización de los procesos;
- Menos desperdicios;
- Ahorro de tiempo;
- Mayor seguridad;
- Entre otros.
¿Cuáles son los impactos de mantener una máquina desactualizada?
De esta forma, podemos entender que utilizar máquinas desactualizadas en la industria textil es un aspecto que impacta directamente en la productividad. Al dejar de invertir en nuevas máquinas, la industria comienza a enfrentar más fallos, imprevistos, paradas no programadas, aumento de gastos en mantenimiento, cuellos de botella en las entregas, entre otros factores que afectarán la rentabilidad.
Es importante tener en cuenta que además de los problemas de productividad, las industrias deben cumplir con normas de seguridad y calidad. La NR-12, por ejemplo, es la norma que regula estos estándares relacionados con las actividades que involucran equipos para garantizar la seguridad.
Las máquinas y equipos que no cumplen con la NR-12 pueden causar daños, pérdidas y comprometer la seguridad tanto de los procesos como de los empleados. Es importante recordar que la legislación exige que las máquinas y equipos cumplan con la NR12.
Para resolver estos problemas, es importante saber que el mercado ofrece máquinas altamente innovadoras, como las máquinas textiles Delta. Nos dedicamos al desarrollo de soluciones en equipos, automatización y consultoría de procesos textiles.
Contamos con un equipo altamente calificado y ofrecemos consultoría para el ciclo productivo. Con lo que ofrecemos, es posible identificar fallos y ofrecer la mejor solución a los problemas con máquinas innovadoras. Esto permite eliminar problemas en los procesos textiles.
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La importancia de la innovación y la tecnología para corregir errores de productividad
la innovación es un factor esencial para corregir los errores de productividad. Con el avance de la tecnología, es posible tener máquinas más eficientes y procesos más optimizados.
Por lo tanto, invertir en tecnología es esencial para garantizar una alta rentabilidad, además de corregir errores en las máquinas y en los procesos textiles.
En este sentido, las soluciones de Delta se desarrollan teniendo en cuenta las entregas técnicas de cada etapa del proceso textil. De esta manera, cada máquina satisface una demanda específica de proceso o producto del cliente.
A continuación, se presentan algunos datos relacionados con la eficiencia, la reducción del consumo de materiales y el aumento de la productividad de las máquinas textiles Delta:
Reducciones proporcionadas por las máquinas textiles Delta
- Reducción de hasta un 50% en el consumo de plástico para embalar rollos.
- Reducción de hasta un 80% en el consumo de agua para pruebas de encogimiento.
- Reducción de hasta un 80% en el consumo de tela para pruebas de encogimiento.
- Reducción de hasta un 90% en el tiempo de relajación de tejidos para el enfestado.
Beneficios de cada equipo:
- Reducen hasta un 50% el consumo de plástico.
- Aumentan hasta un 50% el volumen de producción.
- Reduzen 80% del volumen de agua para las pruebas;
- Reduzen 80% de la cantidad de tejido para la muestra;
- Reduzen 90% del tiempo del proceso.
- Reduce en un 90% el tiempo del proceso.
- Elimina el 99% de reprocesos.
- Aumentan la producción en un 30%;
- Reducen los errores operativos en un 80%;
- Disminuyen en un 70% las actividades operativas.
Además de estos beneficios, las soluciones Delta ofrecen en promedio entre un 30% y un 50% más de resultados para el proceso textil mediante la innovación y la automatización. La integración de sistemas, procesos, máquinas y personas estandariza la eficiencia productiva y garantiza la competitividad de la industria textil. Además, nuestros productos están diseñados para cumplir con la seguridad y la norma NR12.
El gran diferencial es la integración de datos de nuestras máquinas con el sistema de gestión del cliente y viceversa. Además de nuestra asistencia técnica remota, donde podemos diagnosticar fallos y guiar a los clientes a través de la conexión por internet, reduciendo el tiempo de inactividad de la máquina por mantenimiento. Todo esto suma diversos beneficios para la actualización de las máquinas y la mejora de los procesos productivos, actuando en los sectores de tejido, tintorería, acabado, estampado y confección.
¿Cómo funciona en la práctica?
Sabemos que el tiempo es dinero y que la inversión en tecnología ayuda a aumentar la productividad.
Para mostrar esto en la práctica, utilizaremos el caso de Urbano Textil, un ejemplo exitoso de cómo las máquinas textiles Delta pueden transformar los resultados de una industria.
Con más de 14 años en el mercado y siempre atendiendo a las principales necesidades de la industria textil, Urbano invirtió en la Lavadora de Muestras Delta para optimizar su producción.
Antes de obtener la máquina, tenía algunas necesidades como:
- Optimizar el costo de la materia prima y la energía;
- Mejorar el tiempo de los procesos;
- Estandarizar la producción;
- Hacer un uso más efectivo de la mano de obra y de la productividad de las pruebas.
Antes de automatizar el proceso de prueba, Urbano utilizaba máquinas domésticas y gastaba alrededor de cuatro horas para separar muestras de tela, lavarlas y secarlas.
Luego se realizaba el secado en una máquina Tambler, donde permanecía durante otras 1 hora y 30 minutos. Además del tiempo, el proceso se veía afectado por resultados contradictorios.
La solución encontrada por el equipo de Delta Máquinas Textiles fue implementar la Lavadora de Muestras, lo que redujo el tiempo de prueba de cuatro horas a quince minutos. De esta manera, además del proceso más rápido, hubo una reducción del 75% en el consumo de materia prima y del 12% en el consumo de energía eléctrica.
¿Y entonces?
Ahora que conoces todos los beneficios y resultados que se obtienen al invertir en tecnología e innovación, es tu turno de transformar tu industria.
A través del equipo especializado de Delta y la evaluación de sus procesos textiles, es posible garantizar una mayor productividad y rentabilidad.
Si desea reducir costes y aumentar la eficiencia de su industria, solicite presupuesto gratuito:
