Lean Manufacturing en la industria textil se centra en garantizar una producción ajustada y productiva.. En un escenario cada vez más competitivo, invertir en estrategias y metodologías que contribuyan a la salud del negocio es fundamental para mantenerse activo en el mercado.
Por eso, a continuación hemos recopilado todo lo que necesitas sobre este modelo productivo y buenas prácticas para aplicarlo en tu industria. Compruébalo.
Después de todo, ¿qué es Lean Manufacturing?
Lean Manufacturing (LM) es una metodología de producción ajustada desarrollada por Toyota. Este método es consecuencia directa de los impactos causados por la Segunda Guerra Mundial en varias fábricas de Europa y Japón. Con la economía destruida, era necesario buscar soluciones que superaran este escenario y colaboraran con el desarrollo.
Por ello, este modelo productivo pretende eliminar residuos y elementos innecesarios. Al fin y al cabo, la metodología también pretende reducción de costo. El contexto de la época requería una solución que se centrara únicamente en lo esencial para la producción. Eliminar cualquier tipo de exceso era fundamental para la salud del negocio.
Sin embargo, el proceso de adaptación a SCI requiere atención y paciencia. El cambio debe comenzar en la cultura organizacional para que el concepto pase a formar parte de la filosofía empresarial. Así, la reducción de lo innecesario será consecuencia de toda adopción.
De acuerdo con un estudio En cuanto a la implementación de mejoras en el sector textil, utilizando Lean Manufacturing, existen 5 principios básicos en la metodología. Lo son:
- Valor: aquí el cliente define el valor de la empresa
- Flujo de valor: Se refiere a la identificación de procesos que generan y no generan valor (tanto los esenciales como los que necesitan ser eliminados). El objetivo es reconocer qué es importante para mantener los procesos y la calidad;
- Flujo: se refiere a la fluidez y el ritmo de las actividades restantes;
- Producción pull: es la conexión de procesos a través de un sistema pull;
- Perfección: relacionada con la búsqueda continua de la mejora con el objetivo de guiar todos los esfuerzos de la empresa.
Por lo tanto, el uso de una o más herramientas no será suficiente para garantizar que la implementación de la producción ajustada traerá buenos resultados. Esto se debe a que el conjunto de estas acciones es lo que contribuye a la identificación completa de los residuos.
Ventajas del concepto aplicado a la industria textil
El Lean Manufacturing en la industria textil tiene un potencial aún mayor para asegurar la competitividad en el mercado, considerando que existen más de 24,6 mil unidades productivas formales en el sector en todo el país, según la Abit.
Por tanto, la gran competencia en el mercado exige que la industria textil utilice recursos que contribuyan a mejorar la productividad.
O Artículo que aborda la aplicación de la herramienta en el sector textil, señala que algunos beneficios ya han sido probados en ciertas industrias. El principal es la reducción de residuos y, en consecuencia, el aumento de la generación de beneficios.
“Por ejemplo, Cirino et al. (2013) realizaron un estudio en una empresa textil brasileña y con base en entrevistas y observaciones sistémicas encontraron que la adopción de prácticas de LM proporcionó algunas ventajas a la organización, como la reducción del tiempo de espera”.
Otro dato analizado en el artículo fue que, en otra empresa, la aplicación de herramientas de Lean Manufacturing resultó en un ahorro anual de 2 millones de reales en INR.
Y, sin embargo, como se afirma en el primer estudio comentado anteriormente, es posible mencionar algunos beneficios más, como por ejemplo:
- Reducción del movimiento;
- Transporte;
- Zona ocupada;
- Stock en proceso.
Sin embargo, los autores destacan el aumento de la unidad de producción por asalariados, alcanzando un incremento del 40%. Esto se debió a la unificación entre las etapas de inspección, plegado y empaque.
Todo ello refuerza la idea de que el concepto contribuye a la optimización de recursos. y costes, mejorando la calidad y la productividad. El objetivo principal es identificar los obstáculos de la industria para entender cómo resolverlos mejor.
Descarga nuestra infografía para conocer 7 de los obstáculos más comunes en el sector.
¿Cómo aplicar Lean Manufacturing en la industria textil?
En primer lugar, según el artículo ya mencionado, es necesario señalar algunos puntos que se deben considerar para la implementación del Lean Manufacturing en la industria textil, de acuerdo a su seguimiento; Son ellos:
- Estacionalidad en las ventas. Es necesario prestar atención a las ventas que no están niveladas durante todo el año;
- Invertir en mano de obra directa;
- El corto ciclo de vida de los productos (moda);
- La materia prima importada;
- Competencia directa con las importaciones, entre otras.
Considerar estas particularidades ayuda a identificar el valor y, en consecuencia, a la implementación completa de la producción ajustada en la industria textil.
A continuación hemos recopilado algunas buenas prácticas para contribuir a la adopción de este modelo en su industria.
Recopilación de información
La fase inicial es la recopilación de información para identificar correctamente los valores de cada proceso productivo. No hay forma de evaluar los cambios necesarios sin tener datos de todas las actividades.
Por lo tanto, este es el momento de recopilar y realizar mediciones en tiempo real de cada configuración y sincronización de tareas. El consejo aquí es registrar los procesos para facilitar la documentación y visualización.
También recopile comentarios de los operadores para comprender los cuellos de botella y los problemas que interfieren en el proceso directamente de quienes entienden.
De hecho, este es el primer paso para hacer de LM una filosofía en su industria. Involucrar a todos los empleados en los procesos de adaptación e implementación facilita la creación de una sensación de agilidad, productividad y eliminación de residuos.
Análisis de configuraciones internas y externas.
A continuación, es necesario separar las actividades en categorías: configuración interna y externa.
La primera se refiere a actividades que se realizan con la máquina parada. Mientras que el segundo se refiere a aquellos que se realizan con las máquinas en funcionamiento.
Después de agrupar, será necesario convertir los pasos internos en externos tanto como sea posible. Para ello, el operador necesitará acceso a herramientas capaces de colaborar con las actividades. El objetivo es estimular el funcionamiento de la máquina y reducir el tiempo de inactividad.
Inversión en máquinas eficientes
Por ello, debes invertir en maquinaria eficiente y de calidad. Lo importante es contar con soluciones que ayuden a reducir el tiempo de cada actividad para asegurar productividad y rapidez.
ADelta Máquinas Textiles cuenta en su portafolio con máquinas innovadoras, modernas y tecnológicas, guiadas por la industria 4.0. Por ejemplo, el Flat Fabric Reviewer fue diseñado con el objetivo de optimizar el proceso de inspección y facilitar la configuración.
Mejora permanente en las operaciones de las máquinas.
Una vez que haya completado los pasos anteriores, ahora debe concentrarse en la mejora constante. Esto hace que sea necesario evaluar frecuentemente si todo lo relacionado con una operación se está llevando a cabo de la mejor manera posible.
A menudo es importante repetir las etapas hasta lograr mejores resultados y reducir la interferencia. Por eso, es fundamental invertir en análisis constantes para mejorar cada vez más las producciones.
Con el cambio de cultura organizacional, este será un paso común en las operaciones del día a día.
¿Y ahora qué?
Empieza a aplicar cada paso sin prisas Tómate el tiempo necesario para estudiar todos los procesos y aplica cada acción poco a poco, siempre con mucho estudio y análisis de los resultados.
Recuerde fomentar el cambio cultural en la industria para ejecutar eficientemente la filosofía Lean Manufacturing.
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