Los indicadores de mantenimiento son muy importantes para la gestión de activos. Ayudan a optimizar el rendimiento de la industria y la vida útil de la maquinaria.
En este artículo verás algunas de ellas y al final encontrarás una infografía gratuita con la lista completa. Así que sigue leyendo para resolver tus dudas sobre este tema de una vez por todas.
¿Vamos allá?
¿Por qué vigilar los indicadores de mantenimiento?
Los indicadores de mantenimiento son herramientas estratégicas para la industria textil. Ayudan a analizar la disponibilidad y calidad de los principales activos de una industria: la maquinaria.
Sendo assim, são cruciais para garantir la eficiência e a confiabilidade de las operaciones de una organización. Mediante el seguimiento de estas métricas, las empresas pueden:
- Identificar tendencias;
- Anticiparse a los problemas mecánicos;
- Optimizar el programa y el calendario de mantenimiento;
- Reducir los costes de explotación;
- Maximizar la vida útil de los equipos.
Además, el seguimiento de los indicadores de mantenimiento permite una mejor gestión de los activos, lo que se traduce en una mayor disponibilidad de los equipos.
Por consequência, gera uma maior produtividade da empresa.
Por tanto, su seguimiento es esencial para la gestión eficaz de los recursos y, por supuesto, para garantizar el buen funcionamiento de una organización.
Los indicadores como datos valiosos para la toma de decisiones estratégicas
En otras palabras, según un artículoLos indicadores son medidas o datos numéricos establecidos en función de los procesos que se quieren controlar. Y son precisamente estos índices los que contribuyen a cuantificar y analizar las operaciones.
Aqui, a subjetividade e o “achismo” ficam de fora!
Las métricas, además de ayudar a realizar las correcciones necesarias, son datos clave para la toma de decisiones de gestión.
E as melhores práticas de manutenção, juntamente com essas ferramentas, promovem redução nos custos de produção ou serviços.
Sin embargo, para este, la mantenimiento debe tener en cuenta:
- La importancia de su papel;
- Las necesidades de la organización;
- Realización de esta actividad en competidores.
Esta información ayuda a definir los indicadores clave para el análisis.
Aqui, são estipuladas metas alcançáveis que, por sua vez, são compartilhadas com toda a indústria.
En conclusión, ayudan a gestionar eficazmente las actividades de mantenimiento industrial, alineándolas con los objetivos estratégicos de la industria textil.
Além disso, ajudam a:
- Prevenir fallos;
- Reducir costes;
- Aumentar la vida útil de los equipos;
- Mejorar la productividad;
- Promover la seguridad en el lugar de trabajo.
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Conozca los principales indicadores de mantenimiento
Como hemos visto, el seguimiento de los indicadores de mantenimiento es una acción esencial para garantizar la disponibilidad, la fiabilidad y la seguridad de los activos de la empresa. Así como eficiencia operativa y reducción de costes a largo plazo.
Sin embargo, es importante subrayar que elegir qué índices evaluar no siempre es tarea fácil. Lo ideal es que ayuden a controlar el rendimiento de los procesos y sean definitivos para analizar la consecución de los objetivos.
En otras palabras, ¡cantidad no es sinónimo de calidad! ¡Al contrário! Se recomienda controlar unos pocos indicadores para que el estudio sea eficaz en todos ellos.
Con esto en mente, hemos enumerado algunas de las principales métricas de mantenimiento. Consulte la lista a continuación.
1. Tiempo medio entre fallos (MTBF)
El tiempo medio entre fallos es el indicador encargado de calcular el tiempo medio entre fallos.
Ele quantifica a confiabilidade da máquina demostrando el periodo en el que suele funcionar correctamente sin fallos.
Analizar el MTBF ayuda a controlar correctamente la calidad y el rendimiento de los equipos. Por tanto, cuanto mayor sea el valor MTBF, maior será a confiança quanto ao maquinário.
Cabe señalar que suele expresarse en unidades de tiempo. Es decir, horas, días, meses o años. Para calcularlo, basta con seguir la fórmula:
MTBF = suma de horas de buen funcionamiento / número de paradas para mantenimiento correctivo.
2. Tiempo medio de reparación (MTTR)
El tiempo medio de reparación, por su parte, es la medida del tiempo medio que tarda cada reparación tras un fallo.
Aqui, ao contrário do anterior, o resultado precisa ser o menor possível.
Al fin y al cabo, esto demostrará que las acciones para restablecer las condiciones normales de funcionamiento se están llevando a cabo rápidamente. Minimizarlo, los tiempos de inactividad y garantizar la disponibilidad de la maquinaria textil.
Por tanto, el MTTR es importante para evaluar la eficacia del proceso de mantenimiento. Y para controlarlo, es necesario
MTTR = suma de tiempos de reparación / número total de intervenciones realizadas.
3. Eficacia global de los equipos (OEE)
La eficacia global de los equipos es otro de los indicadores de mantenimiento esenciales para la productividad en la industria textil.
Ele mensura a eficiencia global del equipo. Con la OEE es posible comprender con qué frecuencia la máquina textil está disponible para funcionar. Además, permite identificar el tiempo de producción y la cantidad de productos desarrollados en condiciones adecuadas para su comercialización (sin desechos).El cálculo de la OEE es:
OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
Hay que tener en cuenta que:
- Disponibilidad = (tiempo produciendo / tiempo del programa para producir) x 100;
- Rendimiento% = (cantidad de producción real / cantidad de producción teórica) x 100;
- Calidad% = (cantidad de mercancía / cantidad total producida) x 100.
4. Coste de mantenimiento sobre facturación (CMF)
La sobrefacturación de los costes de mantenimiento es indispensable para la correcta gestión financiera de la industria textil.
Este indicador de manutenção mostra a proporção dos gastos quanto às intervenções realizadas no maquinário em relação ao faturamento total.
Por lo tanto, es posible analizar la eficacia del sector del mantenimiento y el impacto de estas acciones en la rentabilidad de la industria..
Por isso, aqui, um CMF alto indica um valor elevado, se comparado com a concorrência.
Para su estudio, debe calcular:
CMF = coste total de mantenimiento / facturación bruta x 100.
5. Fiabilidad
Por último, el indicador de Fiabilidad evalúa la eficacia de las acciones de mantenimiento del equipo. En otras palabras, proporciona información sobre la capacidad de una máquina para funcionar a estable y predecible a lo largo del tiempo.
Para ello, tiene en cuenta los resultados de MTBF y MTTR, así como las tasas de fallo y disponibilidad. El cálculo se realiza mediante la fórmula:
Confiabilidade = R(t) = e (elevado a λ.t). Sendo:
- λ: tasa de fallos = 1/MTBF;
- t: tiempo (debe seguir la misma unidad de medida que el MTBF);
- e: el número de Euler, que es 2,7182.
Lea también: Mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM): ¡comprenda sus ventajas y cómo aplicarlo en el sector textil!
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La supervisión constante de los indicadores de mantenimiento garantiza el rendimiento de los activose identificar puntos de mejora. Este análisis ayuda a planificar estrategias para garantizar la fiabilidad y disponibilidad de los equipos.
Por no mencionar que estas herramientas también ayudan en la toma de decisiones, el desarrollo de un programa de mantenimiento eficaz y la asignación eficiente de recursos.
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