Estandarización de la calidad: metodologías esenciales

El mercado textil ha evolucionado mucho, sobre todo en el extranjero, en regiones como Asia. Brasil ya se está adaptando, cada vez más, a este nuevo escenario. Para mantenerse en el mercado y no quedarse atrás, las empresas necesitan invertir en competitividad, lo que incluye la estandarización de la calidad, ya que ayuda a optimizar los procesos y obtener mejores resultados.

Para comenzar a estandarizar el control de calidad de tu empresa, puedes utilizar metodologías que ya están probadas y generan un buen retorno.

En este artículo hablaremos de las principales metodologías que puedes utilizar. Compruébalo.

Ciclo PDCA

Generalmente establecido en rutinas y procesos, el ciclo PDCA, también conocido como Ciclo Deming o Ciclo Shewhart, consta de acciones segmentadas y está compuesto por cuatro conceptos que conforman su sigla:

• Plan:

Es en esta etapa cuando se lleva a cabo el examen del método actual utilizado o del problema que debe resolverse.

También es en esta etapa donde el equipo define indicadores de rendimiento para verificar si se alcanzará el objetivo. Aunque la planificación es la etapa más compleja, cuanto más información se utilice, más preciso será el resultado.

• Hacer (hacer/ejecutar):

Después de identificar los problemas, llega el momento de establecer metas para poner en práctica lo que se planeó anteriormente.

Cuando las acciones son muy complejas de implementar, es posible desarrollar pequeños ciclos PDCA o volver a la etapa de planificación para verificar las razones de las fallas. .

• Controlar:

Esta fase comienza tan pronto como se inicia la implementación de las estrategias, ya que es importante hacer un seguimiento y verificar si se están alcanzando los resultados planificados. También es posible identificar brechas que pueden resolverse, así como oportunidades de mejora.

• Actuar (actuar):

Si se alcanzan todas las metas según lo previsto, el plan actual se utiliza como estándar. De lo contrario, es necesario reiniciar el ciclo PDCA y mejorar aún más las etapas.

El objetivo del Ciclo PDCA es ayudar a comprender cómo surge el problema y cómo se puede solucionar, tras observar las causas y no las consecuencias.

+ Descubre más: Fabricación avanzada en la Industria Textil. Control de calidad en la era de la Industria 4.0

Ciclo DMAIC

A pesar de ser también una herramienta utilizada para la gestión de calidad, el DMAIC es más intuitivo que el PDCA y se desarrolla de forma cuantitativa y organizada.

Aquí están las 5 etapas de esta metodología en la estandarización de la calidad:

• Definir

En esta etapa se forma el equipo para trabajar en el proyecto, incluyendo personas de las zonas que puedan tener algo que aportar.
Se seleccionan los problemas objetivamente y se eligen los proyectos más relevantes para poder encontrar mejoras.
El análisis de KPI y el Brainstorming son métodos que ayudan mucho en esta etapa.

• Medida

Esta es la fase en la que se evalúa y analiza cuantitativamente el desempeño, para luego aplicar acciones y comparar el antes y el después. Se recopilan datos sobre los procesos, así como las causas de los problemas.

• Analizar

Revisar las causas de los problemas y analizar las mejores formas de solucionarlos, creando oportunidades de mejora.

• Mejorar

(Mejorar, en inglés): probar las acciones que se planearon y ejecutar los planes de acuerdo al proceso. Es una fase de implementación de cambios.

• Al control

Seguir el desarrollo, establecer criterios para obtener el control, analizar los procedimientos y actualizarlos en caso necesario.

+ Descubre más: O que é controle de qualidade?
Como funciona na indústria têxtil?
+ Descubre más: Control de calidad textil y la preparación de la malla

5W2H

5W2H es una herramienta que puede ayudar en el uso de PDCA y tiene como objetivo responder preguntas que ayudarán a formular soluciones a los problemas.

Consulte ahora las pautas utilizadas para este proceso:

• Qué – Qué hacer (pasos);
• Por qué – Por qué hacerlo (justificación);
• Dónde – Dónde hacerlo (ubicación);
• Cuándo – Cuándo hacerlo (hora);
• Quién – Quién lo hará (responsabilidad);
• Cómo – Cómo hacerlo (método);
• Cuánto – Cuánto costará hacerlo (costo).

Respondiendo a estas preguntas se puede obtener un plan de acción detallado, fácil de entender y visualizar, además de definir qué acciones se tomarán, quién las hará y cómo las ejecutarán. Esto le permite comprender mejor los métodos, plazos, responsabilidades, recursos y objetivos.

+Descubre más: Manufactura avanzada: ¿qué es y quién la está utilizando?

MASP

La Metodología de Análisis y Solución de Problemas es una herramienta que realiza acciones preventivas y correctivas con el objetivo de eliminar no conformidades y descubrir y resolver las causas de los problemas para que no vuelvan a ocurrir.

Utiliza el concepto PCDA, pero con una secuencia estandarizada y escalonada. Por este motivo, este tipo de análisis se realiza en conjunto con otros métodos y herramientas para obtener calidad.

Las etapas del MASP son:

• Elige el problema y clasifícalo;
• Observación de problemas;
• Análisis del fenómeno;
• Elaboración de planes de acción;
• Ejecución del plan;
• Verificación;
• Estandarización.

El uso de estas metodologías puede proporcionar estandarización y modernización del control de calidad y mejorar los procesos internos, ya que se producirán menos errores, se podrá aumentar la productividad y habrá una reducción de costos, ya que la tendencia es que las piezas no necesiten ser rehechas o incluso desechadas. debido a defectos.

¿Quiere comprender mejor los beneficios de la estandarización de la calidad? Descubra ahora por qué es importante la estandarización en la producción textil.!