El futuro de la Industria Textil en la Era 4.0: con Robson Wanka

Conversamos con Robson Wanka sobre el panorama de la industria textil brasileña rumbo a la Industria 4.0. La adaptación del sector a este momento de transformación y al escenario mundial, principales desafíos, destinos y beneficios de este camino

Robson implementó la primera Planta de Industria 4.0 de las Américas en el Sector de Confección (octubre de 2017), responsable del desarrollo del Master en Innovación Empresarial – MBI: Industria Avanzada – Confección 4.0 (2018), hito oficial del inicio de la Cuarta Revolución Industrial del Sector Textil y de Confección (ABIT + SENAI CETIQT).

Profesional con 22 años de experiencia en empresas multinacionales y nacionales de gran envergadura, coordinador de proyectos con instituciones de enseñanza internacionales, organizador de más de 30 talleres en Brasil, su trayectoria está marcada por el propósito de compartir conocimientos y promover resultados de alto rendimiento para personas, comunidades, empresas y países.

En esta conversación, Wanka delineó un panorama del actual escenario nacional y mundial, desmitificó el dilema de que los recursos financieros son el mayor obstáculo para esta adaptación y, sobre todo, lanzó una advertencia: «quien no se adapte estará destinado a salir del mercado»

 

¿Cuál es el panorama actual de la industria textil nacional?

Aquí, la mayoría de las industrias textiles y de confección siguen en la Segunda Revolución, intentando avanzar hacia la tercera. Las más avanzadas están cerca, ya que han automatizado varios procesos, pero aún están.

A nivel mundial, muy pocas empresas están avanzando hacia una Cuarta Revolución, que se caracteriza por una mayor integración, convergencia y conectividad.

Es cuando se comienza a conectar al consumidor con el proceso productivo . Todos los integrantes de la cadena de suministro intercambian datos e información entre sí, ganando así mucha agilidad.

 

 

¿Cómo sería si ya estuviéramos viviendo realmente el 4.0?

Actualmente tenemos dos situaciones en el proceso productivo: stocks de insumos al inicio y stocks de productos terminados al final. Sin embargo, con la Industria 4.0 no habrá tal stock de insumos.

Todas las máquinas intercambiarán información entre sí y sabrán, por ejemplo, cuándo se están acabando el papel, la tinta y el tejido de sublimación. Cuando esto sucede, los sensores lo detectan y notifican a la cadena de suministro. Y la entrega se realiza bajo demanda, Justo a Tiempo.

¿Qué beneficios traerá esto?

• Ahorro de tiempo;
• Reducción de inventario;
• Reducción de espacio;
• Mayor asertividad.

Teremos un gran avance en la personalización y en la satisfacción del cliente. ¡Todo esto es un cambio muy radical!

Antes, un diseñador creaba prendas para otras personas. Con la Industria 4.0, es el consumidor quien diseñará su propia ropa, en una especie de personalización masiva. Este consumidor empoderado querrá crear su propio producto, y no ser igual a los demás.

Las personas ya no quieren comprar una prenda en una tienda donde hay otras 100 mil iguales. Desean una prenda con un corte especial, un detalle personal… ¡las personas quieren sentirse únicas, es decir, personalización!

 

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¿Qué hace la tecnología Industria 4.0 que no podemos prescindir de ella?

Toma decisiones más asertivas. Y eso es lo que aporta la Industria 4.0. Una forma de comprender varios escenarios es a través del Big Data, interpretando esos datos y tomando la decisión más acertada.

Un ejemplo de esto es una actividad que realizamos en nuestra planta: un brazo robótico toca el muslo de una persona y mide el tono muscular. Basándose en el tono muscular y la rigidez de la piel, ajusta la calza, el pantalón corto o el pantalón a la medida adecuada.

Es una medición automatizada, donde la inteligencia artificial toma una decisión autónoma en la producción.

Ningún diseñador, costurero o modelista necesita indicar si apretar más o aflojar, el robot toma la decisión.

Esta es una transformación drástica en la forma en que las empresas operan. Hay una gran cantidad de datos e información disponibles para la toma de decisiones autónomas, por lo que ya es posible tomar algunas decisiones con poca interferencia humana. Sin embargo, el volumen de datos está creciendo cada vez más rápido.

Existe un estudio que indica que hasta el año 1900, el volumen de información se duplicaba cada 100 años. Hoy en día, se duplica cada 13 meses, y en el futuro se duplicará cada 12 horas Habrá un cambio muy significativo en la sociedad en relación con el uso de esta información. Y para eso está la Industria 4.0.

 

 

¿Cómo se compara la producción textil brasileña con los principales polos textiles mundiales en la implementación de los conceptos de la Industria 4.0?

Nuestra planta fue la primera de las Américas, con varios componentes tecnológicos que no existen en los Estados Unidos. Alemania lanzó una planta similar seis meses antes que la nuestra, pero la nuestra es más avanzada.

El hecho es que el conocimiento está disponible, lo que falta es la voluntad de utilizar las tecnologías.

Lo que falta es que las empresas comiencen a utilizar la tecnología disponible para mejorar su competitividad. O sea:

• reducir el costo;
• reducir el tiempo;
• mejorar la calidad;
• reducir gasto.

É crucial implementar medidas que envolvam la seguridad, el tiempo de entrega del producto y la corrección de errores. Aprender a cometer menos errores y, si los hay, corregirlos más rápidamente.

La Industria 4.0 trae estas tecnologías para que las empresas puedan ser más precisas y entregar valor más rápido a sus clientes.

 

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¿Por qué es tan difícil avanzar en la Industria 4.0 en el segmento textil?

Hemos participado en ferias internacionales y hemos notado que la costura sigue siendo el principal obstáculo Si bien se pueden automatizar etapas específicas, aún no existe la capacidad de colocar un proyecto de camisa social completa y coserla de principio a fin.

El Senai de São Paulo logró automatizar el cierre de una camiseta, lo cual es un avance, pero el desafío radica en llevar esto a una escala profesional.

Visité Softwear, en Estados Unidos. Llevan nueve años desarrollando un sistema con esferas que hacen girar la tela y la colocan en la máquina para coserla.

Pero esta tecnología aún tiene limitaciones, porque la tela necesita ser más pesada para el transporte del equipo, de lo contrario se arrugará debido a su maleabilidad. Todavía no hemos identificado ningún lugar en el mundo que haga esto a escala industrial.

 

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¿Cuáles son los principales desafíos que deberá afrontar el sector para adaptarse a la industria 4.0 en Brasil?

Para implementar la industria 4.0 inicialmente es necesario organizar cosas básicas en la empresa. Y esto no está necesariamente relacionado con la tecnología. Entonces, el primer paso es avanzar organizando la empresa.

Se trata de preparar la cultura de la optimización, la cultura del control y la organización. Y luego, a medida que avanza, comienza a aplicar sensores para medir tiempos, otros para medir el rendimiento, y comienza a verificar la calidad con menos intervención humana.

Gradualmente, va recopilando datos para la toma de decisiones. ¡No es un «salto cuántico»! Debes pasar por etapas anteriores para poder llegar allí.

Es una cuestión cultural, ya que el empresario debe buscar la educación, el conocimiento.

La empresa debe tener conocimiento antes que todo. Saber qué tecnologías están disponibles y cómo pueden traer beneficios reales es crucial. Posteriormente, investigar información sobre este equipo y luego buscar un proveedor para implementarlo en su empresa.

 

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¿Cuál es su opinión sobre inversión x retorno para adaptarse a la Industria 4.0?

Como la adaptación es gradual, la inversión también debe serlo. Conforme inviertes, la inversión comienza a dar retorno y continúas reinvirtiendo. Es un proceso de crecimiento continuo que se retroalimenta. Los beneficios generados pagan las inversiones y permiten invertir en nuevas tecnologías; lo importante es dar el primer paso.

Pero es necesario comprender el panorama para poder tomar la actitud correcta.

Hoy en día, queramos o no, muchas empresas son informales y muchas tienen origen familiar. El producto comenzó a venderse, comenzó a haber demanda y el negocio empezó a crecer.

Muchas empresas observan el precio de un producto similar en el mercado y lo venden al mismo valor. . Falta conocimiento técnico sobre cómo mejorar el producto.

Estos empresarios probablemente tienen mucho desperdicio del cual ni siquiera se dan cuenta. Y desconocen que existe tecnología para reducir esas pérdidas en más de un 25%. Por tanto, es necesario entender que la educación es la base.

 

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¿Cuál es el panorama para las empresas que no se adapten a medio/largo plazo?

El mercado está experimentando una transformación muy rápida. Soluciones que todavía son caras y de difícil acceso se popularizarán en el corto plazo. Tomemos el ejemplo de los drones. Las nuevas tecnologías son muy caras cuando se lanzan, pero con el consumo exponencial, el precio disminuye drásticamente.

Habrá un gran cambio cuando esta tendencia llegue a la Industria 4.0. Quien no se adapte quedará rezagado. Ahí radica la importancia de estar conectado a una red más grande.

Desafortunadamente, en Brasil las empresas aún no tienen la cultura de compartir como la mayoría de los unicornios en el Valle del Silicio. Aquellos que tienen esta cultura crecen mucho más rápido, después de todo, el conocimiento se desarrolla de manera exponencial.

En el Valle del Silicio son fuertes porque aprendieron a compartir, aprendieron a integrarse. Y en Brasil aún no hemos aprendido a hacer eso. Pero necesitamos aprender, porque aquellos que se queden fuera de esta transformación quebrarán. Estarán fuera de una red, fuera de un contexto que está sucediendo. La tecnología ya está disponible y muchas empresas ya la están utilizando.

El hecho es que:

Quien no siga el ritmo de los cambios quedará rezagado y podría quebrar o perder mercado a corto o mediano plazo.

 

¿Cuál es la razón principal por la que aún no están adaptándose?

La falta de conocimiento. Anteriormente, el conocimiento técnico en una profesión duraba unos 30 años. Hoy en día, en apenas cinco años puedes quedarte obsoleto, y la tendencia es que este plazo sea cada vez más corto.

El Foro Económico Mundial ya ha presentado estos números. El informe The Future of Jobs Report, de septiembre de 2018, aborda la cantidad de meses (o años) necesarios para que una persona se actualice si quiere mantenerse en su empleo actual.

 

 

¿Cuál es el destino de quienes ya se están adaptando en este momento?

Estas empresas ganarán cada vez más cuota de mercado, más competitividad y, sin duda, ganarán cada vez más cuota de mercado de la competencia. Serán más asertivos, mientras que los demás estarán todos lejos.

Cualquiera que haga esto crecerá exponencialmente. Y crecerá rápidamente.

Esto es lo que otras empresas deben entender: el uso de la tecnología es a favor de ellas, no en contra de ellas. La tecnología vino a ayudar. Pero como ya mencioné, siempre está la cuestión del conocimiento y la actitud para hacer que las cosas sucedan.