Proporcionar eficiencia en la confección es una meta muy deseada por supervisores de producción y mantenimiento, pero a menudo muchos creen que requiere grandes transformaciones e inversiones.
En este artículo, presentaremos una solución muy accesible: la reorganización del diseño de las máquinas. Aunque requiere planificación, puede traer diversos beneficios cuando se hace de manera adecuada. ¡Continúa leyendo y comprende mejor este tema!
¿Qué es el diseño de la fábrica?
El diseño de la fábrica es el arreglo físico utilizado para que ocurra el flujo de producción.
La forma en que se planifica puede resultar en la optimización o el retraso del proceso productivo. Por lo tanto, pensar en cómo se posicionan las máquinas hace toda la diferencia en los resultados obtenidos por las confecciones.
¿Cómo influye en la eficiencia en la confección?
Cuando las máquinas están posicionadas en lugares aleatorios, existe una gran probabilidad de que ocurran problemas como cuellos de botella en el transporte, movimiento excesivo de materiales, exceso de trabajo e incluso accidentes.
El buen diseño es aquel que facilita el movimiento, siempre teniendo en cuenta el flujo de producción, y el confort de los trabajadores y la reducción máxima del transporte de materiales entre los puestos de trabajo.
El transporte no agrega valor al producto, solo mueve materiales sin representar beneficios.
Hay tres tipos principales de diseño:
Diseño por producto/lineal
En este tipo de diseño, las máquinas son fijas y es el producto el que se mueve. En algunos casos, la máquina y el operador acompañan al producto en la línea.
Es un modelo muy utilizado para la fabricación de un mismo producto en masa y es ventajoso para la automatización de procesos.
Diseño por proceso/funcional
El diseño por proceso es recomendado para fábricas en las que los productos tienen flujos diferentes en las mismas máquinas.
Es indicado para industrias que tienen una diversificación en los artículos producidos.
Diseño fijo
El producto permanece inmóvil y la materia prima, las máquinas, los equipos y los trabajadores se mueven alrededor de él.
Es muy utilizado para la fabricación de productos grandes como barcos y aviones.
¿Cómo mejorar el diseño en una confección?
Para empezar, es importante verificar cuál es la necesidad de la confección y tener cuidado de seguir las normas, como la distancia entre los puestos de trabajo y con el cruce de materiales y productos.
En una industria textil ya preparada para la manufactura avanzada, el flujo suele ocurrir de la siguiente manera:
1- Recepción y calificación del material recibido
Se realiza la calificación de la mercancía de acuerdo con la ficha técnica del proveedor. También se utiliza una Lavadora de Muestras para realizar el test de encogimiento y análisis de la alteración dimensional.
Cuando el material no pasa la prueba, vuelve al proveedor debido a la no conformidad.
+ Más información: ¿Qué es el control de calidad? ¿Cómo funciona en la industria textil?
2 – Inspección de calidad
Una vez aprobado en la etapa anterior, el tejido pasa por la inspección de calidad en la Revisadora, que genera un mapa de defectos e indica el compromiso del área útil, además del análisis de la calidad de cada rollo. Cuando es reprobada, la materia prima se devuelve al proveedor.
+ Más información: ¿Cómo modernizar el control de calidad en la fabricación?
3 – El resto de malla ayuda a aumentar la eficiencia de fabricación
Si pasa la inspección de calidad, la malla debe someterse a relajación. En el método tradicional este paso demora hasta dos días, pero con Mesh Relaxer solo toma unos minutos.
+ Saber más: 6 mitos y verdades sobre la relajación con malla
4 – Almacenamiento en colmena para lograr eficiencia en la Confección
Aunque los almacenamientos más comunes se realizan en estantes y estanterías, con una Embaladora semiautomática o automática, es posible preservar los rollos, además de optimizar la organización y ahorrar espacio.
5 – Enfesto y corte
Como en las etapas anteriores es posible obtener las medidas exactas y el estado de cada rollo, es posible planificar el corte según el aprovechamiento de cada rollo. De esta manera, se facilita el proceso de enfesto y se evitan desperdicios.
Aunque no todas las confecciones siguen exactamente el mismo patrón, utilizaremos el proceso anterior como ejemplo.
Con respecto al diseño de la fábrica, imagina lo perjudicial que sería si la máquina responsable del relajamiento de tejidos (3ª etapa) estuviera al lado de la máquina del sector de análisis del material (1ª etapa) y lejos de la Revisadora (2ª etapa).
El trabajo para el transporte de los productos de una etapa a otra sería mucho mayor.
Sin embargo, si la máquina referente a cada etapa estuviera posicionada correctamente, la eficiencia en la confección aumentaría mucho más. Se gastaría menos tiempo para la finalización del producto, mejorando los resultados del Retorno Sobre la Inversión (ROI).
Hablando de ROI, el cálculo de esta métrica también es decisivo para mantener la eficiencia en la confección, para saber más al respecto, ¡consulta ahora este artículo y descubre cómo calcular el ROI del rollo de tejido!
