Desperdicio en el procesamiento: ¿cómo evitarlo?

Los desperdicios en el beneficiamento textil son responsables de importantes pérdidas, como el tiempo, la materia prima, impactos en la calidad e incluso en su imagen ante el mercado. Esta es una etapa que involucra procesos fundamentales para sus productos e interfiere en otras etapas productivas.

Los procedimientos de escurrimiento, continuo y semicontinuo, tienen una influencia primaria en el resultado de las piezas y en los gastos de la empresa. Por lo tanto, es necesario invertir en medidas que eviten y controlen estos desperdicios, especialmente cuando se trata de modernizar y actualizar su maquinaria.

Si aún duda de la necesidad de evitar los desperdicios en el beneficiamento, consulte ahora algunas de las situaciones más frecuentes que no siempre las empresas logran analizar y corregir.

Errores de costura en la salida de los telares que facilitan el desperdicio en el beneficiamento

Cuando los rollos salen de los telares, están unidos mediante costuras. Es a través de este proceso que se forman los lotes que serán enviados a las máquinas de tenido. En esta etapa, el principal error que genera desperdicio en el beneficiamento son los residuos de costura.

Esto ocurre cuando se utiliza más hilo del necesario, lo que normalmente sucede debido a la falta de monitoreo en la fase.

Para eliminar y minimizar estas pérdidas de materia prima, es necesario controlar el procedimiento de costura en su producción. Lo más indicado es que esto se haga mediante máquinas preparadoras automáticas.

A través de este equipo, puede monitorear todo el proceso, incluyendo la cantidad de hilo y materia prima utilizada, eliminando los excesos.

Además de la salida de los telares, también es importante controlar otros procesos de costura, como los que ocurren en las abridoras, en las ramas y en los secadores.

Fallas en las operaciones de las máquinas e impactos en los residuos en el procesamiento.

Las máquinas y equipos de su industria representan una parte esencial de su producción. Sin embargo, al igual que son fundamentales para reducir costos y optimizar el proceso productivo, también pueden ser responsables de desperdicios en el beneficiamiento.

En este caso, la cantidad de maquinaria utilizada no es el único factor relevante; es necesario que la maquinaria satisfaga la demanda y el ritmo de su industria. El principal riesgo de utilizar máquinas antiguas o de baja calidad son las fallas operativas que pueden causar cortocircuitos, consumo excesivo de energía y de materia prima, además de no tener la eficiencia necesaria para que el producto tenga una buena calidad.

Además, pueden afectar la seguridad de los operadores; muchas de ellas, al ser antiguas, pueden no cumplir con las directrices de la NR12.

También es importante destacar la importancia de proporcionar entrenamiento siempre que se implemente un cambio o equipo nuevo, ya que la falta de comprensión sobre una máquina es un factor que puede contribuir a las fallas operativas.

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Control de pérdidas para reducir el desperdicio en el procesamiento

Para monitorear y evitar los desperdicios en el beneficiamiento es necesario mantener una evaluación constante sobre el porcentaje de pérdidas. En algunos procesos, será muy difícil alcanzar el nivel cero de pérdidas. Sin embargo, cuanto más optimizada y moderna sea su producción, menor será el desperdicio.

Para ello, es importante trabajar con índices de pérdida que deben establecerse según evaluaciones frecuentes. De esta manera, es posible controlar estos perjuicios y establecer metas para minimizarlos.

Para reducir los desperdicios en el beneficiamiento es fundamental optimizar los procesos productivos. Lo más importante es que su línea de producción cuente con máquinas modernas y actualizadas, ya que a partir de ello se eliminan diversos problemas y tendrá más facilidad para controlar las pérdidas que estén perjudicando a la industria.

Como es posible percibir, la inversión en maquinaria moderna es una cuestión de necesidad y no solo de estrategia. Proporcionan soluciones que aportan beneficios como:

• Optimización de la producción y el trabajo de los operadores;
• Eliminación de fallas operativas;
• Seguridad incrementada;
• Evita paradas de producción;
• Reducción del desperdicio de materiales;
• Adaptación a la industria 4.0.

Un ejemplo es la estación de aspersores EHR 221 iConcept Eco Hydro. Este equipo se utiliza para la aplicación de productos químicos y/o para la recuperación de humedad residual.

Este equipo Delta asegura que la aplicación se realice a alta velocidad, ya que está equipado con modernos controles electrónicos. Esto significa que se aplica la cantidad exacta según el peso y composición deseados.

Si quieres saber más, consulta nuestro artículo “Control de humedad de prendas textiles con Hydro Sprinkler Station”.