El control de calidad textil comienza mucho antes que el proceso de elaboración del producto final. Su implementación es fundamental en uno de los extremos de la producción: la selección de las materias primas.
Antes de empezar a utilizar un rollo de malla, es importante identificar posibles defectos, como agujeros y desperfectos. El control le permite eliminar desperdicios, reducir costos, garantizar la calidad deseada de piezas y mapear los mejores proveedores para su industria textil.
La calidad de un rollo de malla influirá en todos los resultados que se obtendrán paso a paso en la cadena de producción y, posteriormente, en la venta del producto.
Por lo tanto, es indispensable mantener un control de calidad textil desde el momento en que recibe un rollo de tela en su empresa.
¿Qué tener en cuenta para el control de calidad de un rollo de malla?
Desde la recepción del rollo de tela, es necesario observar posibles defectos de fabricación y evaluar su calidad. Algunas normas de la Asociación Brasileña de Normas Técnicas (ABNT), como la NBR 13378 y NBR 13175, ayudan a identificar problemas según el tipo de tela.
Estas normas también facilitan informar más claramente a los proveedores sobre los defectos encontrados en los rollos.
Entre los aspectos a considerar al recibir un rollo de tela en su empresa, para fines de control de calidad textil, se encuentran:
- Ancho y largo – Para programar el montaje de los moldes y poder entender las pérdidas de malla que se producirán durante el corte, es fundamental que la malla en rollo tenga el ancho adecuado. Este criterio afectará directamente el costo de producción de su industria.
- Imperfecciones – Falta de hilo, trama deshilachada, manchas, malla deshilachada y orillo roto son sólo algunos de los defectos de fábrica que se pueden observar en un rollo de malla. Estas imperfecciones podrían causar problemas en las piezas producidas.
- Peso – Es por el peso – masa por área de malla, medida en gramos/m² – que se puede identificar una malla como ligera, media o pesada. Puede parecer trivial, pero este criterio facilitará la elección de la aguja y el hilo de costura que se utilizarán en la confección de las piezas.
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Cómo realizar un control de calidad textil basado en datos
Después de verificar la cantidad de rollos de un pedido recién llegado a su empresa, lo ideal es verificar inmediatamente la regularidad metrológica, es decir, el ancho y el largo de cada rollo de tela.
El uso de la tecnología aporta precisión en esta tarea, como podrás comprobar en este artículo sobre el control de calidad en la era de la Industria 4.0.
Utilizando máquinas inteligentes como el comprobador de malla REV150 iConcept View de Delta Equipamentos, es fácil inspeccionar los rollos de malla.
Ya sea en el momento de recibir materias primas, o en cualquier otra etapa de producción que requiera un control de calidad textil de la malla, el Reviser facilita el análisis de defectos y la clasificación de rollos.
El operador del equipo observa todos los problemas con cada rollo y los registra en un mapa de defectos. Este informe se introduce en el sistema para el control de calidad textil.
la proyección
Permite una selección y dirección cualitativa de cada rollo de malla para crear el producto que ofrecerá el mejor uso.
Este beneficio se convierte en un importante diferenciador competitivo para la industria textil, que ahora implementa un control de calidad eficaz.
La gestión basada en datos revela cuáles son los peores y mejores proveedores de su empresa. Además, genera ahorro al reducir desperdicios, aumenta el uso de la malla, permite la estandarización de procesos y es más moderno y eficiente.
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Ventajas de la gestión centrada en datos
Entre los mayores beneficios de una gestión centrada en datos están el control y la estandarización de procesos. Sin embargo, no son las únicas ventajas que se obtienen al implementar un sistema de gestión empresarial, como es el ERP.
El Planeamiento de Recursos Empresariales o Enterprise Resource Planning (nombre original) permite la gestión de una serie de tareas a través de un software o por personas.
Básicamente, el ERP proporciona una transmisión más fluida de información. Además, permite tomar decisiones más acertadas y de forma mucho más ágil.
Con el uso de un sistema ERP, es posible recopilar y organizar datos de diversas etapas de la cadena productiva y de diferentes sectores de una empresa.
Esto asegura que los gestores tengan acceso a indicadores de rendimiento en tiempo real y puedan realizar intervenciones en cualquier fase o área de producción, en el momento oportuno.
Una de las iniciativas que plantea el análisis de datos de control de calidad textil, por ejemplo, sería identificar el proveedor más barato en relación al coste final de un producto.
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Vea otras ventajas del uso de datos en la gestión de la industria textil:
- Visión clara de los recursos y los insumos;
- Comprensión total de la producción;
- Reducción de errores y fallas;
- Productividad incrementada.
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Si está interesado en conocer cómo funciona el REV700 Reviser, contacte con Delta Equipamentos.
