Existen diversos beneficios en la estandarización productiva en la confección. Entre ellos están la reducción de errores que pueden reducir el retrabajo, la producción de piezas de segunda calidad e, incluso, la insatisfacción de los clientes, además del aumento del margen de lucro, de la productividad, la reducción de costos y mucho más.
Las empresas necesitan estos beneficios para permanecer y conquistar más mercado y, por eso, deben innovar siempre en productos y procesos para el beneficio de los consumidores y también del crecimiento interno de la empresa.
Continúe la lectura y entienda cómo es posible realizar cambios estratégicos que proporcionen la ganancia de todos los beneficios relacionados con la estandarización productiva de la confección.
Optimice la planificación y el análisis
El primer paso es realizar un estudio de toda la documentación para identificar los procesos y definir cuáles serán los indicadores de desempeño. Con estos datos es posible realizar un análisis de cómo se están realizando y verificar qué puntos deben ser mejorados.
Muchas veces, existen cuellos de botella que las empresas desconocen o que apenas los dejaron de lado por no saber que existen soluciones. No obstante, con las constantes innovaciones de la industria, estas soluciones están cada vez más asequibles a todas las empresas.
Además, estas informaciones serán el punto de partida que, asociado al alineamiento de los objetivos estratégicos de la empresa, permitirán descubrir las maneras de realizar las mejoras necesarias.
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Implante y rediseñe los procesos
No basta comprender qué está mal y estudiar las hipótesis de cómo mejorar: es necesario actuar. La fase de implantación debe hacerse por etapas. Sin embargo, antes se debe verificar qué procesos tienen que ser rediseñados y cuáles deben ser substituidos.
En la industria textil, muchas innovaciones surgieron a lo largo de los años, proporcionando una evolución que ni todas las empresas pudieron acompañar. En este momento, es posible hacer un análisis y ver si son capaces de reducir los cuellos de botellas y las fallas que están perjudicando sus procesos.
Un ejemplo es la revisadora de tejidos, que ya está disponible en América Latina y trae herramientas que simplifican el control de calidad desde el recibimiento.
Al utilizarla, se genera un informe, que además de las informaciones como largo, ancho, peso y gramaje, también será posible generar un mapa de defectos. Estas informaciones servirán como base para su aprobación, para que pueda seguir para el proceso de la confección sin mayores sorpresas.
Monitoree y documente la evolución de cada etapa y optimícelas.
Después de la implantación, el proceso de estandarización aún no ha acabado. Es necesario tener los datos claros sobre cada proceso para verificar si están cumpliendo con los objetivos definidos. Normalmente, las empresas monitorean indicadores como la productividad, la calidad, el tiempo y los costos.
Conforme el análisis se realiza, surgirá la necesidad de hacer refinamientos para que la optimización siempre sea continua. Lo más importante es que la empresa tenga en mente que la estandarización es un proceso que está siempre en andamiento, pero que, para que realmente sea efectiva, se necesitan realizar constantemente los ajustes necesarios.
Capacite a su equipo
Al adquirir nuevas tecnologías, será necesario ofrecer entrenamiento para que el equipo esté capacitado a utilizarlas mejor. Además de obtener mejores resultados, la capacitación también proporciona mayor compromiso del equipo con la empresa y reduce, incluso, la rotación de personal. Los trabajadores se sienten valorizados y empiezan a producir mejor.
Al final, las ganancias serán muchas y su empresa mantendrá su competitividad. Esto ocurre porque al estandarizar los procesos, será posible garantizar el aumento de la calidad del producto final. También se evita la pérdida de tiempo con el retrabajo, ya que será posible reducir las fallas del proceso, aumentando gradualmente la productividad.
¿Qué le parece empezar a implementar la estandarización productiva en la confección lo antes posible? Además de ser una de las tendencias de la Industria 4.0, ya ha transformado confecciones de todo el mundo. ¡Conozca mejor el tema y sepa por qué es necesario adecuarse a la Industria 4.0!
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